文档介绍：玻璃幕墙安装 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装( 即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨, 中门框内嵌入玻璃的构造型式)。目前生产玻璃幕墙的厂家较多, 各厂的节点构造及安装方法存在一定差异, 安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 材料及主要机具: 铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等, 必须符合设计要求, 其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明, 并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查; 要平直规方, 表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 对按构造分类: a. 单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般 6mm 或 8mm )。 b. 双层中空玻璃: 厚度为 6+12+6 ( mm )或 8+9+8 ( mm ), 中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 按功能分类: a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属***化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算, 要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据; 玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量, 玻璃颜色一致, 表面平整, 无污染、翘曲, 镀膜层均匀, 不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架, 如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。 铝合金装饰压条、扣件: 颜色一致, 无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。 连接龙骨的连接件: 竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等, 均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 承重紧固件: 竖向龙骨与结构主体之间, 通过承重紧固件进行连接, 紧固件的规格尺寸应符合设计要求, 为了防止腐蚀, 紧固件表面须镀锌处理, 紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件, 规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 密封胶: 接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能, 并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性, 因此应有出厂证明和防水试验记录。 保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、***钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 作业条件: 钢筋混凝土( 或钢结构) 主体结构已完工, 并办完质量验收手续。 在主体结构施工阶段, 施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋, 埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出, 弹线后, 如标高和位置超出尤许偏差值时, 应及时办理设计洽商进行处理。 预先进行测量放线: 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线, 对照原结构设计图轴距尺寸, 用经纬仪核实后, 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符, 如果有误差,预先制定处理方案。 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。 根据主体结构的平面拄距尺寸, 用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸, 要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出 X 轴、 Y 轴、 Z 轴尺寸线)。 操作用外架子( 或电动吊篮) 已搭设好, 并经安全负责人员检查验收。 各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点, 并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。 工艺流程: 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固