文档介绍：混凝土主要是由水、砂子、石子、水泥、掺合料、外加剂组成的。掺合料主要是粉煤灰和矿粉。矿粉主要是等量替代水泥,粉煤灰只能起到部分替代水泥。都是起到降低成本,调整混凝土和易性。粗骨料主要是石子,细骨料是砂子,他们是混凝土的主要组成材料。
掺矿粉混凝土配制技术研究
邵晓俊
(余姚市明峰建材有限公司, 余姚 315490)
[摘要] 本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项;建议在实际应用中采取矿粉和粉煤灰复掺的方式以充分发挥二者之间的”优势互补效应”,配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝土,并针对矿粉和粉煤灰复掺确定了二者之间适宜的水泥取代率和复配比例。
随着混凝土向着高强度、高性能方向发展,除了在混凝土中掺入高效减水剂、磨细粉煤灰,提高水泥用量和强度等级外,掺超细矿粉是提高砼强度和性能的又一个有效途径。优质的活性矿渣微粉具有很好的胶凝作用,能促进砼强度的发展,减少水泥用量,降低砼水化热,并可减少砼拌合物用水量,增加流动度,抑制碱骨料反应等作用。
矿渣是炼铁过程中排出的工业废料,,其主要化学成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。经水淬急冷后的矿渣,其中玻璃体含量多,结构处在高能量状态不稳定,潜在活性大,但须经磨细才能使其潜在活性发挥出来。当超细矿渣比表面积大于4660cm2/g时,在混凝土中1kg矿渣对28 d龄期强度的作用将超过1kg水泥作用。
掺入超细矿渣能较好地提高混凝土的强度,其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的CH晶体,使混凝土是尤其是在界面区的CH晶粒变小变少,由于CH被大量吸收掉,从而促进了C3S、C2S的水化反应速度,改善了砼的微结构,提高了水泥石与骨料界面粘结强度及改善了水泥浆体的孔结构,从而提高了砼的密实性。使掺超细矿渣混凝土的早期强度少受或不受影响,而后期强度因超细矿渣不断水化使强度增长较多,超细矿渣取代水泥量越大,则混凝土后期强度增长率也越大。
一、矿渣微粉对混凝土性能的影响:
选择的矿渣微粉其物——力性能如下:
1、化学成分:
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MnO TiO2

2、物理性能:
密度(g/cm3):
比表面积(m2/kg):420
活性指数(%):7天96、28天129
流动度比:104
(一)、矿渣微粉掺合料对水泥流动度和凝结时间的影响:
,分别掺二级粉煤灰和矿渣微粉作掺合料等量取代水泥,配成的胶凝材料,用萘系SP8高效减水剂,%(液体),进行流动度测定,见表面1所示,编号101,无掺合料的全部明峰水泥净浆,流动度为170mm,编号102用15%粉煤灰等量取代水泥,流动度为170mm,与编号101相同。编号103和104,分别用15%和30%矿渣微粉先进量取代水泥,其流动度分别为220mm和265mm,同样用明峰水泥作了对比试验,编号105无矿粉掺合料与编号106掺30%取代水泥,前者流动度240mm,后者28