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热工仪表检修规程
编制
审核:
■
批准
二oo八年八月
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
目录
TSI系统的检修61
505、ETS系统的检修72
DCS的检修76
热控设备检修规程
1范围
1-。
。
担任检修的工作的全体职工均应熟悉本规程中与本专业相关的部分,技术部主管热控高级管理人员、技术部热控班组班长均应掌握本规程。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JJG
50-1999
弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程
JJG
882-2004
压力变送器检定规程
JJG
229-1998
工作用铂、铜电阻检定规程
JJG
351-1996
工作用廉金属热电偶检定规程
JJG
650-2004
汽车衡
(860)水电电生子第93号火力发电厂热工仪表及控制装置检修运行规程
总则
为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行,特制定本规程。
本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定,有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。
弹簧管压力表的检修
压力表的选型及安装
弹簧管式压力表的选用从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。在压力稳定的情况下,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。在脉动(波动)压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取一定的保护措
施。压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性不应有泄漏现象。
技术要求
普通压力表的技术要求压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。压力表背面的安全孔须有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。压力表的指针应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的
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1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的,指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。
压力表的封印装置,不应触及内部机件。压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求:
有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。
无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
压力表在轻敲表壳后,其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡位现象。
电接点压力表接点装置的技术要求装置的调整旋钮应转动灵活,不应有松动现象。当转动一个设定指针时,另外的指针不应有随动现象。
设定指针的可调整范围应不小于275度,并在设定指针的调整范围内。
设定指针的径向变化量应不大于2mm。
导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。
设定指针在调整范围内任意位置处,设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。
绝缘性能:装置在环境为15~35°C相对湿度为45%~75%的条件下,两设定指针间,设定指针导电针分别对地,绝缘电阻(使用500V摇表)应不小于20MQ。
检修项目与质量要求:在检修前,应对压力表进行检查校准,观察仪表是否有渗漏,卡涩,指针跳动等现象,并做好记录(以便确定检修项目):压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1:
表1压力表耐压试验质量要求
名称
压力表
真空表
压力真空表
耐压试验值
测量上限值
-
测量上限或下限
耐压时间(min)
5
3
2
质量要求
数值变化小于耐压试验值的1%示为合格
一般性检查
压力表的表盘应平整清洁,分度线数字,符号等应完整清晰。
表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。
压力表接头螺纹无滑扣,错扣,紧固螺母无滑扣现象。
压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与钢套铆接牢固,与表盘不碰擦。
测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空,应有明显的标记。主要机械部件的检查,清理
游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。
上下夹板,中心齿轮,扇形齿轮,拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显磨损。
弹性测量元件应无锈斑,变形和渗漏。
机械部件组装后紧配合部件无松动,可动部件动作灵活平稳。
机械部件组装后,应向各轴孔加少许钟表油。
电接点检查
电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。
电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常情况下,用500V绝缘表测试,应不小于20MQ。
检修:压力表在检修前,应作检查性校验,已确定检查检修项目。
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
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压力表机械部分主要的检修内容是:消除轴与轴孔的间隙,使其配合紧密:消除转动部件间的磨擦,使其转动灵活。
用汽油清洗仪表整个机芯,表壳内壁及弹簧管外表,消除其表面锈斑及污迹,检查弹簧管有无变形迹象,变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。
齿轮检修:压力表用的齿轮只有两个,一个扇形齿轮,一个中心齿轮,长时间使用后,常出现齿轮磨损现象,磨损严重的予以更换:磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷,可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置,使齿轮在运动过程中让开损坏的部分,当起上下夹板和拉杆轴承磨损时,应予以缩孔,否则,予以更换。更换机芯或拉杆后,应保证拉杆两端面平行。
游丝的整理:游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行,只需要拨动游丝的根部,就可以拨正过来,当游丝散乱严重时,应予以更换或将游丝拉直,平放在工作台上,用两把镊子来重新盘绕。
弹簧管的焊接:
如果发生弹簧管泄漏,泄露部位在两个端头部,经清洗后,可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。若部位不再两端头,则不能不焊,作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接,不存在补焊问题。如发现两端连接处泄漏,可拧下密封头,更换上新的密封垫圈重新拧紧密封,如果在中间部位,同样作报废处理。
有电接点元件的仪表,应将其整体拆下检查检修:
用酒精清除灰尘,油污,并用金相砂纸轻轻擦其接点,除去氧化层及电击斑痕,当触点烧损时,则应予以更换。
定值信号接点针的游丝,因电流过大有烧损情形时,应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向,定值接点针应紧靠信号指针。
各接点柱之间的垫圈应完整,螺丝齐全,引线规整,端盖完好,否则均应予以处理。
将接点组件依次组装好,使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后,装好仪表玻璃,用拨针器试调节定值信号接点指针,应运行平稳,且无松动滑位现象。
电接点元件整体检修后,应符合质量要求。
:
校验所用仪器:
弹簧管精密压力表的选取:
精密压力表精度W1/4被校表精度
精密表测量上限=被测表测量上限*(1+1/3)
压力校验台:根据被测表确定使用合适的压力量程
,工作介质需用压缩空气或其它无毒,无害,化学性能稳定的气体。
,工作介质应为液体。
25MpaW透平油+变压器油(粘性系数…)
25Mpa三蓖麻油(粘性系数…)
调校项目与技术标准:
零点检查:
有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉。
无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。
仪表校准:
校验点一般不小于五点,其中包括常用点,,其校验点可以取三点,但必须包括常用点。
仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。
仪表的回程误差,不应超过仪表的允许误差的绝对值。
仪表的轻敲位移,不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。
电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值,对厂家未规定的电接点动作误差的,。
校验方法与步骤:
a)仪表指针的安装:将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。
对于有零点限止钉的仪表,将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上,将表针固定在此压力的分度线上,然后去除压力,其指针应紧靠在限止钉上。
对于无零点限止钉的仪表,可将表针在无压力的情况下,直接固定在零分度线宽度范围内即可。
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
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对于有零点限止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装,来调整减少误差,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。
仪表指针安装时,注意向仪表指针根部用力安装,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。
校验方法:
与标准表比较法:当压力为零时,观察仪表指示位置,然后均匀地依次将精密表升压(或疏空)至被校表有数字分度的压力值上,并依次读取被检表的示值,当升压到校验量程上限后,须在略微升压,然后在缓慢降压,并按照升压时的各校验点作下降时校验,校验完毕后,缓慢减压回零。
用活塞式压力校验台校验压力表:(即:与标准砝码比较法)
校验方法同上(略)
校验压力真空表时,压力部分按标有数字的分度线进行示值校验,真空部分,,校验三点,,校验两点,~,疏空时,指针应指向真空部分。
真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。
电接点压力表的校验:
用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处,然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。
示值校验合格后,测量绝缘电阻应不小于20MQ。
用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上,接好信号线,一般采用试灯检查,(必要时可接交流220V电压检查),均匀地缓慢升压获降压,直到发出高低信号值,在此接通瞬间,同时读取标准表,被检表及检表的高低信号压力值三个读数,。
当未给出信号定值时,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上,校验点应在测量范围的20%~80%之间选定,进行电接点信号误差的校验。
电接点压力表作为保护仪表时,其电接点信号定值应在检定时以精密表为准,其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。
:零点调整:取下指针和表盘,使游丝松紧适度后,将表盘重新安装。
对于无零点限止钉的仪表,可将表针在无压力的情况下,直接固定在零分度线宽度的范围内即可。
对于有零点限止钉的仪表,将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上,将表针固定在此压力的分度线上,然后去除压力,其指针应紧靠在限止钉上。
测量上限正,负示值超差的调整:改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置,当被检表与精密表比对时,被检表时示值正误差时,增加扇型齿轮调整臂长,即向外调整;反之,减少扇型齿轮的臂长,即向里调整;调整的多少视误差的大小而定。
示值前大后小超差的调整:松开下夹板的固定螺钉,将齿轮传动机构按顺时针方向旋转,转角的大小,视误差的多少而定,然后紧固螺钉,当升压到测量上限一半时,其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角,约等于90度。
示值前小后大超差的调整:调整方法同上,逆时针旋转齿轮传动机构,转角视误差大小而定。
比例失调(非线形)超差的调整:改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题,将中心小齿轮向前或向后转动数齿,必要时,也可改变拉杆的长度配合调整,若仍不能消除超差,则应更换有关零件。
变动量超差的调整:调整游丝力矩适中,各连接轴及轴套间隙过大,则应检修或更换。
:
经过检修调校后的仪表,应按照仪表检定规程的标准进行检定。
经检定不合格的压力表,允许降级使用,但必须更改准确度等级标志。
检定周期:随机组大、小修进行。在运行中,发现压力表失准或损坏,应及时更换或检修检定。
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
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热电偶的检修
:
热电偶的测温原理基于热电效应,将A、B两种不同的导体,一端焊接,另一端连为闭河回路,当两端有温差时(t,t0,)回路就产生热电动势(也称热电势),记作EAB(t,t0,),由温差产生的热电势的现象称为“热电效应”,而这两种不同的导体结合称为热电偶,t端称为工作端,也称热端,t0端称为参考端或叫冷端。
工业热电偶从电气形式上分为绝缘型和接壳(地)型,从安装方式上分为裸式普通热电偶和铠装热电偶。
热电偶一般由热电极、绝缘管、保护管、接线盒构成。
:
常用热电偶的电极名义成分如表2:
表2常用热电偶的电极名义成分
热电偶名称
分度号
电极名称
极性
名义成分
镍铬-镍硅(铝)
K
镍铬
+
Ni90Crl0
镍硅
一
Ni97Si3
镍铬-铜镍
E
镍铬
+
Ni90Cr10
铜镍
—
Cu55Ni45
、11级。
热电偶的热电势(在规定的温度范围内,参考温度为0°C。
允许误差以温度数值表示时应符合表3的规定。
表3热电偶的误差规定
热偶名称
分度
号
等级
测温范围C
对分度表允许偏差C
镍铬-镍硅(铝)
K
I
—40〜1100
±±%t
II
—40〜1300
±±%t
镍铬-铜镍
E
I
—40〜800
±±%t
II
—40〜900
±±%t
注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅米用镍铬-镍铝分度表
热电偶的外观应满足下列要求:新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂痕,使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显的
缩径等缺陷。
热电偶测量端的焊接要牢固,表面应光滑,无气孔、无夹渣,呈近似球状。
检修项目与校验内容:
检修项目与质量要求:保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损严重腐蚀等缺陷。用于高温高压中的套管,应具有材料检测报告,其材质的钢号应符合规定要求,
作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏,套管内不应有杂质。感温元件绝缘陶瓷管的内孔应光滑,接线盒,盖板,螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠。
热电偶的热接点应焊接牢,表面光滑,无气孔等缺陷,铠装热电偶的工作端焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷,参考端密封严密。热电偶电极不得有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
绝缘型铠装热电偶的绝缘电阻应大于20兆欧。
检修内容:外观检查:检查热电偶接线盒是否良好,保护套管是否弯曲或磨损,轻轻摇动热电偶,观察管内是否有异常声音。
拆开检查:检查接线端子处是否潮湿,脏污,螺丝松动,将热电偶从保护套管中拉出,观察铠甲是否潮湿,表面是否有裂纹,凹痕,热端顶部是否有磨损,沙眼及脏污,对可疑之处,要求用高倍放大镜仔细检查。
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绝缘检查及处理:
对于绝缘型铠装热电偶,当其绝缘电阻小于20兆欧时,应将其放入大于100°C烤箱内烘烤数小时,必要时,应将参考端重新密封。
对于接壳型铠装热电偶,当其输出热电势偏低或潮湿时,同样做上述烘烤处理。
检定经外观检查合格的新热电偶,示值校验前,应在检定炉中最高校验点温度下退火2小时后,随炉冷却至250C以下,使用中的热电偶可不退火。
将标准热电偶的冷端,直接用多股镀银线连接后,再插入装有变压器或酒精的玻璃使馆或塑料管中,玻璃管口沿热电偶周围,用脱脂棉堵好,再一起插入冰点器内,插入深度不应小于150mm。
2对于被检铠装热电偶,可用带补偿导线的检定方法,检定热电偶;也可用标准热电偶测量铠装热电偶,在检定设置内进行自动补偿;或用标准温度计在检定设备采集被检热电偶的数据时,直接测量被检铠装热电偶的冷端温度,然后,再换算成冷端温度对应的毫伏电势,加在测量值上。
鉴定要求:300以上的各点,在管式检定炉中,采用双极比较法,与二等标准铂铹10—铂热电偶进行比较校验,本校验规程采用RZJ_2D热电偶自动检定装置进行校验。
校验时捆扎一束的热电偶总数,包括标准热电偶在内不应超过六支。
采用二等标准铂铹10—铂热电偶作为标准时,应将标准热电偶套上高铝陶瓷保护管,与被检热电偶芯用细镍烙丝捆扎成束,其直径不大于20mm。捆扎时为使标准热电偶与被检热电偶的测量处于同一温度点,应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀的分布一圈,并处于同一垂直热电偶束平面上,然后用细镍烙丝捆扎。
将捆扎成束的热电偶,装入检定炉内管轴中心,热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区,插入深度约300mm,为保证被检热电偶与标准热电偶测量端温度尽量相同,检定炉最高温区内可装入耐高温的镍块套(或合金块套)。
检定炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘材料堵塞密封。检定顺序,由低温向高温逐点升温校验,测量时,炉温偏离检定点不应超过+10。
检定方法及步骤:
RZD-2D热电偶自动检定装置配套设备
主控箱一台
调功器一台数表一台热管炉一台或恒温油槽一台主机,显示器一套
检定方法检定顺序,由低温向高温逐渐升温检定,测量时,炉温偏离检定点温度不应超过+10。
3接线方法
标准偶的接线:正负极分别接在主控箱后的vb+和vb-上。
控温偶的接线:正负极分别接在主控箱后的vk+和vk-上。
被检偶的接线:正负极分别接在主控箱后的v1-v5的正负极上。
RZJ-2D热电偶自动检定装置操作步骤:
检查所用设备并投入所用设备电源无异常后,进入计算机“热电偶检定功能”。
选择“系统检查”
数表状态,主控箱状态,调功器状态三者正常时选择“退出”按钮
8)选择“参数设置”
标准偶参数:输入标准偶证书值,选择标准偶证书文件后确认输入被检偶参数
输入被检偶等级,被检偶支数选择
输入冷端方式
输入被检偶检查点数及检定点温度以上设置完成后选择“启动运行”按钮
检定结果的处理:
输入鉴定结果打印命令,RZJ-2D热电偶自动检定装置将测量结果分别列表计算,并与技术标准比较后,得出检定结论,打印输出。经检定合格的热电偶发给检定合格证,准许继续使用,检定不合格的,降级使用或作报废处理。
检定周期:一般为一年,特殊情况应根据使用条件而定,最长不超过一个大修期。附1:带补偿导线热电偶的检定方法
本方法适用于K、N、E、J型热电偶,接上补偿导线后整体进行检定。
a)只限检定II级允差热电偶。
b)须选用经检定的延长型补偿导线,允差为:(100土0・2)°C。
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c)参考接点温度不能超过100C。
d)热电偶长度不小于350mm,热电偶加补偿导线的总长度不小于750mm。
e)参考热电偶检验方法与技术要求进行检定。点的选择如表4:
表1热电偶校验检定点的选择
热电偶名称
校验点(C)*3
镍珞-镍硅
300
400
500
600*1
400
600
800
1000*2
镍珞-考铜
300
400
500
600
注:*1•测量低于600C温度的热电偶的校准点。
。
。
热电阻检修
,热电阻的受热部分(感温元件)是用细金属丝均匀地饶在绝缘材料做成的骨架上,当被测介质有温度梯度时,则所测的得温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。
工业用热电阻铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件,绝缘套管,保护管和接线盒四部分组成,感温元件有骨架型和铠装型。
铂热电阻的电阻与温度的关系为(0~650C范围内)
经验公式Rt=Ro(1+At+Bt2)
式中:Rt:在温度为t时铂热电阻的电阻值(Q)
t:为被测介质温度(C)
Ro:在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值(Q)
A:常数,按IEC标准A=-3C-1
B:常数,按IEC标准B=--7C-2
铜电阻的电阻与温度关系为:经验公式Rt=Ro(1+At)
A:常数,-1
B:常数,在温度为0C时铜热电阻的感温元件电阻值(Q)
热电阻的装配质量和外观应符合下列要求:热电阻的各部分装配应正确,可靠,无缺陷。热电阻不得断路或短路。
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热电阻的骨架不得破裂,不得有明显的弯曲现象。热电阻的保护管应完整无损,不得有凹痕和显著锈蚀。
热电阻的外表涂层应牢固。
热电阻应有铭牌,铭牌应具有以下标志:制造厂或商标,热电阻型号,分度号,允许偏差等级,适用温度范围,出厂日期以及编号。
-35°C,相对湿度不大于80%时,铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MQ,铜热电阻应不小于50MQ。
。
表6热电阻电阻,
'直对标称电阻值以温度表示
的允许偏差
热电阻名称
分度号
标称电阻(Q)
允许误差(C)
铂热电
阻
A级
Pt10
10
±(+)
Pt100
100
B级
Pt10
10
±(+)
Pt100
100
铜热电阻
Cu50
50
±(+)
Cu100
100
注:t是以摄氏温度表示的温度绝对值
Q/JD210068——2001
对Ro=100Q的热铂电阻,A级允许偏差不适用于t>650C的温度范围。
A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。二线制铂热电阻偏差的检定,包括内引线的电阻值,对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻。如
要求只对感温元件进行偏差检定,则制造厂家必须提供内引线的电阻值。
电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表7中Aa的规定
表7电阻温度系数a与标称值的偏差
热电阻名称
a
△a
铂电阻
A级
±
B级
±
铜电阻
±
,在上下限各经受250小时后,其0C电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。
表80C时电阻值的变化量(以温度值表示)的规定
允许偏差等级
允许变化量C
A
B
质量要求
套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。
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