文档介绍：第四章鱼鳞、鱼皮、鱼鳔的综合利用
明胶生产基本工艺
鳞胶的生产技术
龟板胶的生产技术
鱼鳔胶的生产技术
第一节明胶生产基本工艺
明胶的生产方法:
碱法
酸法
盐碱法
酶法等
目前国内外普遍采用的是碱法生产。本书将以碱法工艺为主,介绍明胶生产的基本工艺。
碱法生产明胶的基本工艺
(一)预处理原料预处理的好坏,将直接影响产品的质量。因此,必须认真处理。
1、分类不同品种的原料,绝不可混在一起;相同的原料,不同的组织,如皮、鳞、鳔等,也必须分开;不同的原料,相同的组织也要分开。例如海水鱼鳞和淡水鱼鳞要分开处理,分别提胶。此外,新鲜的、晒干的和盐腌的原料都需要分开,不可混在一起。
2、漂洗新鲜的原料,只要用清水漂洗干净即可投入下一工序;干制原料要用清水浸泡充分吸水后再进行处理;盐腌的原料需要浸水脱盐后才能使用。原料用水浸泡过程中,需要经常换水,以防止细菌繁殖,影响原料质量。
3、脱脂某些含量高的原料需要进行脱脂处理。脱脂方法一般使用水力脱脂,借助组织中的钙盐,使组织松软,胶质膨胀,以利提胶。
(二)酸处理
原料用盐酸进行浸泡。目的是除去硬质原料(如骨、鳞等)组织中的钙盐,使组织松软,胶质膨胀,以利于提胶。
(三)碱处理
原料用石灰乳进行浸泡,在工业生产上称为浸灰。浸灰是原料处理极为重要的一环,原料在碱的作用下,不仅能疏松原料的组织,而且能够溶解并除去那些影响胶质量的有机物,如可溶性蛋白、色素等。
浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中氧化钙含量为2%-4%(—);浸灰时原料与水的比例为1:3—4;PH为12-;温度最好为15℃,不能超过20℃。温度高,胶原容易分解而损失;温度过低,将影响生产效率。浸灰时间根据原料性质及产品种而定,约15-90天不等。
(四)脱灰、中和、水洗
原料经石灰乳浸泡后,用不充分洗涤。在不断搅拌之下,开始 5h内,。原料和水的比例应不小于1:5,总时间为12-16h,最后PH为9-。
洗涤后,用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的4%, %,可以水洗除去,%的氧化钙,则以有机钙盐的形式与胶原等蛋白质结合,必须用酸才能除去。
将洗涤后的原料,浸没于水中,在不断搅拌之下,加入6N盐酸,-。;3h后则每1h加酸一次,8h后可不再加酸使其平衡,共需12-16h才能完成。
中和后,排除废液,再用水洗。在充分搅拌之下,换水应不少于8次,一般在8-12h内完成。
二、熬胶
定义:制胶原料与水一起共热而转变为明胶的过程称为熬胶,熬胶是明胶生产中的关键工序。
胶原转变成明胶,先是水分子进入胶原分子链间的空隙,再使胶原分子三链螺旋结构的一些链断裂,从而变成了溶于水的明胶。加热加速了这个过程的进行。
胶原的水解作用并不是在转变成明胶后就就停止了,而是继续不断地在进行,直到生成氨基酸为止。因此,熬胶时必须控制温度和时间,以便获得高质量的明胶。