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(一)施行目的:
工期目的
为使本工程早日开工并投入使用,为业主提供最优质效劳,公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供给等方面进展精心布置,方案用15日历天完本钱工程中的全部工程量,并将15天分解至构造工期和装修工期.(精品文档请下载)
2。质量目的:
《建立工程施工质量验收统一标准》等相关质量标准合格要求。
3。现场管理目的:
完善安全措施,进步安全意识,施工中跟踪控制检查到位消除隐患,防患于未然,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1。5‰以下。为保持施工现场周围清洁的环境,我们设专人清扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅、文明施工,确保现场管理到达青州市建筑安全文明施工优良现场。(精品文档请下载)
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公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》,我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》,建立完善的质量保证体系,针对本工程的特点,对施工全过程中和质量有关的全部职能活动进展管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置
质量控制点。消除不合格品,,组建“工程经理部”。工程经理部下设工程经理部下属技术、质量、安全、本钱、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理工程"的强有力指挥系统,充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势.(精品文档请下载)
5。施工环境目的
,针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护公共设施,最大限度减少对环境的污染.
认真协调和有关各方面的关系,承受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的控制和监视.(精品文档请下载)
二主体工程施工方案
钢筋工程
(1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进展钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程.(精品文档请下载)
(2)钢筋取样,每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈从点、抗拉强度和延伸率),,如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时,那么应另取双倍数量的试样,对不合格的工程作第二次试验,如仍有一根试样不合格,那么该批钢筋不予验收,不能用在工程上。(精品文档请下载)
(3)钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)存放钢筋场地要进展平整夯实,铺设一层碎石,条件允容许浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。(精品文档请下载)
(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(精品文档请下载)
由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控施工进度方案,编制详细的钢筋加工方案,各加工方案除和总进度方案吻合外,同时要满足现场实际进度需要。(精品文档请下载)
3。钢筋加工
由专业人员进展钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。(精品文档请下载)
4。墙体钢筋绑扎:
(1)工艺流程:暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋.(精品文档请下载)
(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯,在下部1m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度;单排钢筋墙体先固定竖向筋,再绑程度筋,最后绑定位卡套。(精品文档请下载)
(4)墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及标准要求.
(5)修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进展修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。(精品文档请下载)
5。质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完好的质保体系,各工序将严格按照ISO9001的程序实行,并满足图纸要求和标准要求。(精品文档请下载)
(1)钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能和接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定.
(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋外表应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准的规定。
(4)钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定.
6。电渣压力焊施工
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查(精品文档请下载)
(2)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋外表上的锈班、油污、杂物等,应去除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。(精品文档请下载)
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。(精品文档请下载)
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.
安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠.
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(3)施焊操作要点:
闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开场焊接.(精品文档请下载)
电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进展电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(精品文档请下载)
电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。(精品文档请下载)
挤压断电:电渣过程完毕,迅速下送上钢筋,使其端面和下钢筋端面互相接触,趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(精品文档请下载)
接头焊毕,应停歇20-30S后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.
质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接消费中,焊工应进展自检,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(精品文档请下载)
7。应注意的质量问题
(1)在钢筋电渣压力焊消费中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,,应参照表查找原因,及时去除。(精品文档请下载)
(2)电渣压力焊可在负温条件下进展,但当环境温度低于—20℃时,那么不宜进展施焊。
(3)雨天、雪天不宜进展施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应防止碰到冰雪。
(1)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠.
(2)应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢弯上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切断钢筋.(精品文档请下载)
(3)模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
(4)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
(二)模板工程
(1)保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理,保证砼出模后的整体效果。
(2)采用定型化、整体化、工具化的模板,进步工效,缩短工期。
(3)采用组合定型模板,增强模板可变性、适应性和再利用性,减少设资,进步经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经历,设计出实用而科学的模板体系,,平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求,又可大幅度进步施工质量。(精品文档请下载)
2。模板周材供给及调配
由木工翻样人员进展模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用方案表,周材需用方案表经过工程部材料供给负责人审核。由工程部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗.(精品文档请下载)
3。模板
柱模:由50×100背方和18MM厚九层板构成的模板体系,使用Ф48×3。5钢管柱箍,其背方净距不大于500MM,柱箍最大间距不宜超过600MM,以上数据应根据柱截面、层高及构造含钢量进展合理选择,边长大于0。8M的方柱传统工艺的柱高中设置[16槽钢***@800柱箍。(精品文档请下载)
梁模:梁模由梁底和侧模组成,梁底模由木方和九层板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位,背方净距不大于400CM,且不得少于二道,当梁高大于700
MM时,每500MM设置ф******@600对拉螺杆支拉。梁跨度在大于8M时,底板中部应起拱,除遵守施工标准要求外,再按梁跨度的0。3%起拱。对于梁较高及外边梁,可先装梁一侧模板,待钢筋绑扎好后再装另一面侧板。(精品文档请下载)
板模:搁栅间距不得大于500MM,板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧,防止向外倾覆.(精品文档请下载)
楼梯模板:楼梯模采用定型木模,板式楼梯模采用Ф48×3。5钢管搭成满堂支撑及外侧夹箍式模板系统,踏步板采用封闭式木模,并且用三角木固定于梯基上,为确保模板工程施工质量,防止爆模、漏浆、加固条件下,木方和模板、木方和钢管不得见缝隙,施工拼缝采用密封胶带纸封闭。(精品文档请下载)
(1)竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:用铁丝将预埋件锚脚和钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
(2)程度构件预埋件的留置
(3)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法.
(4)板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚做成八字形,和楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度,来调整预埋件的标高。(精品文档请下载)