模具车间安全生产安全生产.docx

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1、求:注塑车间安全生产课件
1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作;
2、料斗下料困难就不用磁力架;
3、注塑机,反操作侧操作
4、模具没合模,射座台就行进.
5、合模不设低压保护或低压保护无效。
6、安全门故障,带着危险持续生产。
7、有双手制动开关的设备,短接一个,用单手达成(如立式注塑机)。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时,就按操作键做动作。
10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具。
11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警告牌!
12、低压警报时,加大高压地点.
13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(用力扭开关或用力戳按键.)
14、为了让资料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口!
15、贪恋方便和节俭时间,上模时没有将压块上正!
16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料,致使螺杆折断!
17、不拆压板就用吊车吊模具
18、主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲.
19、主流道粘模,在不合模的状况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出.
20、产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,资料分解;
22、拉料扣针磨损,流道料不易零落,就用开模尾端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出.
24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、马达启动保护设置不妥,只需启动就立刻动作,没有相应的延缓时间,破坏马达;
26、短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断;
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆
30、用在生料(回收料)不放磁铁架.
31、料筒冷却水管没接或不开也在用.
32、生产易分解易腐化料如PVC;电木,料筒里的料,没有清空就停机
33、热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器能否有故障)频频烧表
34、温控器电源没关就拔模具上的插头
35、机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作
36、上完模,不下防开片(固定前后不一样意开脱的钢条)就开模
37、上完模,天车不下就开模
38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其余的布条捆绑,牵强使用;
39、电线祼露,用透明胶纸随意束一下,扔在哪里不论了;
40、异样警报未查明原由便高压锁模
41、短暂停机再开机不空打胶,直接开机
42、射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫;
43、热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道)
44、上模不均衡,关不上模时调大低压强锁
45、试模或小批量生产时,为贪恋省事,压模码仔只打对角4个或不接水
46、为了贪恋廉价,把后安全门安全开关短接.
47、无效使用或不使用机械安全闸,预计有80%的工厂是这样做过.
48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、保险棒坏,用绳索绑住,不办理持续生产
50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,当心手呀!
51、液压油不足时,持续生产,液压油下限时间久,很简单搞坏定量泵,实在不可以,就翻开循环水管,加点水吧
52、上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,致使
53、产品顶针位有油污,采纳火枪直接烧顶针
54、模拥有强迫复位时,偷懒,不装!
55、有安全保护装置,偷懒,不装!
56、不切合要求强起高压锁模和射料
!
57、抽芯油管太长,短接咭制开关,不关安全门!
58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳索吊着,或干脆不用!
59、将射胶保护罩拆掉不用,便于取胶块;
60、不开模就吊模具,将机台吊起.
61、对有抽芯的模具不看次序就开模
,把模具拉坏
62、产品脱模不好对EDM面进行抛光;
63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,可是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、上下模,把模具吊到机器上定好地点,没有实时用压板压紧,就去做其余事,别人在
不知道的状况下把模具翻开
,结果模具往下掉。
65、产品粘在定模上,找不到铜棒,用铁棒敲,把模具敲坏
66、热流道模具流胶时,因为热嘴太深,不确认原料分解温度就高升温度,
试图将冷胶融化;
67、吊装模具不检查吊环能否上好
,操作中,模具掉了;
68、模具吊在半空,去调模具厚度.
69、抽芯设置反了,直接半自动,模具撞了.
70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴(注塑机喷嘴不够长时)
。
71、模具顶出板带微动开关的,不接线就生产
72、顶出和滑块都用油缸动作,滑块下边有顶杆,接中子油管不依据表记接,或油管同时接(将滑块顶伤)。
73、用吊钩或吊带,吊环没有上紧,吊钩或吊带与模具一同转动,吊环与模具简单零落;
74、热嘴拥塞了用铜棒去敲。
75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认能否模具不正或缺乏润滑);
78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度能否适合);
79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度能否适合);
80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、产品粘模,用铜棒硬撬;
83、射嘴拥塞,产品打不饱就拼死加压力---不拆射嘴;
84、上大模具时,惧怕模具不安全---用特别长的加力杆拼死压;
85、生产中,油温或料温误差就调大上下限范围---不检查原由;
86、正常运行中,产品有问题就调参数---不剖析原由:如模温上涨;
87、机械手总是报警就关掉警报功能---不清除故障;
88、机器油温过高就拔热电偶
89、滑块滑动不顺畅的时候,没有进行检查就不过把滑块螺丝松一下就持续生产!
90、模芯密封不好,稍微涌水出来,因批量小,就牵强生产,致使蚀纹面生锈;
91、模芯配件松动或损害,因为要生产的数目不多了,牵强生产,致使其余模件处受损而加大修复难度.
92、产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、上模不确认顶针复位确认开关
94、在制品不产生飞边的状况下,而采纳较高的锁模力;
95、试新模时,第一模就把产品打满.
96、打不满就拼死加料.
97、为了提高周期,拼死提高开合模压力和速度!
,此后改改。资料根源396347127
2、模具车间安全生产制度
,掌握设备的构造、性能,熟习操作规程并获得操作赞同方可独立操作。
,不得任意拆动。百
、连结、润滑等部位及防备保险装置能否正常,装模具螺钉一定坚固,不
得挪动。
-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵巧性,确认正常后方可使用,不得带度病运行。
,问上、下模对正,保证地点正确,用手搬起色床试冲(空车),保证在
模具处于优秀状况下工作。
,取下床面上的全部浮放物品。
,操作者站立要适合,手和头部应与冲床保持必定的距离,并时刻注意冲头动作答,禁止与别人闲聊。
,应用特意工具,不得用手直接送料或取件。
,应设制安全托料架或采纳其余安全举措,免得专掘伤。
,手脚禁止放在手、脚闸上,一定冲一次搬(踏)一下,严防事故。
,负责搬(踏)闸者,一定注意送料人的动作,禁止一面取件,一
面搬(踏)闸。
,切断电源,擦抹机床,整理环境属。
3、模具钳工车间安全生产要从哪些方面展动工作
安全生产是一个很专业的管理学识。在正规工厂里,安全主任一定持证上岗。
假如没证也不重要,那就自己发挥。最重要zd的是风险意识,每件事情的风险程度要知道。
比如一个工人在坐式砂轮机正前面,用砂回轮的侧面磨铁块。那么就很可能发生铁块被砂轮吸进去,绕个圈再打出来,打到人身上。这是一个有可能危及生命安全的风险隐患。
电焊工在一堆易燃货物上空工作,简单造成火灾。
状况好多种,要会应变。
机械厂可能发答生的安全事故。
火灾
电气事故
机械事故
职业病
及其余可能出现的状况
对每个可能出现的事故作出预防,以及应急方案,必需时可安排事故操练。
4、生产车间安全防备举措有哪些?
机械损害的原由一般包含机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的要素等。
1、关于机械设备一般安全主要从布局要求,强度、刚度的要求,安装必需的安全装置,机
械设备的电气装置的安全要求,操作手柄及脚踏开关的要乞降环境要乞降操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求:
1)要保证机械设备不发惹祸故,不单机械设备自己要切合安全要求,并且更重要的是要求操作者严格恪守安全操作规程。安全操作规程因设备不一样而异,但基本安全守则迥然不一样。
2)一定正确穿着好个人防备用品和器具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运行确认正常后,方可投入使用。
4)机械设备禁止带故障运行,千万不可以将就使用,以防失事故。
5)机械设备的安全装置一定按规定正确使用,更禁止将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等必定要按装坚固,不得松动。
7)机械设备在运行时,禁止用手调整,也不的用手丈量零件,或进行润滑、打扫杂物等。
8)机械设备在运行时,操作者不得走开岗位,以防发生问题无人处理。
9)工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作地点退出,并整理好工作场所将零件、夹
具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防备举措:
1)压力机械的安全防备举措
(1)开始操作前,一定认真检查防备装置能否完满、离合器制动装置能否灵巧和安全靠谱。
应把工作台上的全部不用要的物品清理洁净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床忽然启动而发惹祸故。
(2)冲小工件时,应有专用工具,不可以用手固定,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制一定当心慎重,装卸工件时,脚应走开开关,禁止没关人员在
脚踏开关的四周逗留。
(4)假如工件卡在模型里,应用专用工具拿出,禁止用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时,一定互相协分配合好,并确立专人负责指挥。
2)剪板机安全防备举措
(1)工作前要认真检查剪板机各部分能否正常、电气设备能否完满、安全防备装置能否靠谱、润滑系统能否通畅,而后加润滑油,试车,试切完满,方可使用。两人以上共同操作时,必
须确立一个人一致指挥,检查台面及四周无阻碍时,方可开动机床切料。
(2)剪板机禁止同时剪切两种不一样规格、不一样材质的板料。禁止无料剪切,剪切的板料要求
表面平坦,禁止剪切没法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中,送料时手指应走开刀口200mm外,并且要走开压紧装置。送
料、取料要防备钢板划伤,防备剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防备盖板,防备重物掉着落在脚踏开关上或误踏。开车时禁止加油或调整机床。
(4)各样剪板机要依据规定的剪板厚度,适合调整刀口空隙,防备使用不妥而发惹祸故。
(5)剪板机的制动器应常常检查,保证靠谱,防备因制动器松动,防备上刀口忽然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边沿尖利,有时还有毛刺,应防备刮伤。
(7)在操作过程中,采纳安全的手用工具达成送料、定位、取件及清理边角料等操作,可防备手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防备举措
(1)采纳断屑举措:断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲刷,改变切屑的射出方向。
(3)使用防备罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行除去,切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动丈量的量具外,均应泊车丈量工件,并将刀架到安全地点。
(6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全地点,并注意不要让手和衣服接触到工件表
面。
(7)磨内孔时,不可以用手指支持砂布,应用木棍取代,同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防备举措
(1)为防备铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防备罩。
(2)铣床要有减震举措。
(3)在切屑飞出的方向安装适合的防备网或防备板。操作者工作时要带防备眼镜,铣铸铁零
件时要戴口罩。
(4)在开始切削时,铣刀一定迟缓地向工件进给,切不可以有冲击现象,免得影响机床精度或
破坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢,免得工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校订工件、工具时均需泊车后进行。
(7)工作时不该带手套。
(8)随时用毛刷除去床面上的切屑,除去铣刀上的切屑是要泊车进行。
(9)铣刀用钝后,应泊车磨刀或换刀。泊车前先退刀,当刀具未所有走动工件时,切勿泊车。
5)钻削加工安全防备举措
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防备网。采纳带把手楔铁,可防备卸钻头时,
钻头落地伤人。
(2)各运动零件应设置性能靠谱的锁紧装置,台钻的中间工作台、立钻的展转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等,钻孔前都应锁紧。
(3)需重要固才能保证加工质量和安全的工件,一定坚固地加紧在工作台上,特别是轻型工
件更需加紧坚固,切削中发现松动,禁止用手扶助或运行中紧固。安装钻头及其余工具前,应认真检查刃口能否完满,与钻套配合表面能否有磕伤或拉痕,刀具上能否黏附着切屑等。改换刀具应停机后进行。
(4)工作时禁止带手套。
(5)不要把工件、工具及附件搁置在工作台或运行零件上,以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时,在横臂展转范围内禁止站人,禁止堆放阻碍物。钻孔前横臂一定紧固。
(7)钻薄铁板时,下边要垫平坦的木板。较小的薄板一定卡牢,快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要常常抬起钻头排屑,以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时,应将横臂降到最低地点,主轴箱凑近立柱可伸缩式防备网。
6)刨削加工安全防备举措
(1)对高速切削的刨床,为防备工作台飞出伤人,应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削
缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要坚固、以防切削中产生工件坏或折断,而造成设备和人身损害事故。

“走动”,甚至滑出以及刀具损
(2)工作台、横梁地点要调好,以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运行中,不要装卸工件、调整刀具、丈量和检查工件,以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后,不可以站在工作台上,以防机床失灵造成损害事故。
7)磨削加工安全防备举措
(1)开车前一定检查工件的装置能否正确,紧固能否靠谱,磁力吸盘能否正常,不然,不允
许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适合的空隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩
裂。
(3)丈量工件或调整机床及洁净工作都应泊车后进行。
(4)为防备砂轮损坏时碎片伤人,磨床一定装有防备罩,禁止使用没有防备罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防备举措
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点能否优秀,若线路横越车行道时应架空或
加保护盖;焊机二次线路及外壳一定有优秀接地;电焊钳把绝缘一定优秀。焊接回路线接头不宜超出三个。
(2)电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣
裤,用电焊面罩,防备红外线、强可见光、紫外线辐射,防备皮肤灼伤,电弧“晃眼”造成视力降落。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物,一定在排风通畅的环境中进行,必需时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防备不妥,出现上述损害时,要实时去医院治疗。
(6)对长久从事电焊作业人员,要成立职业健康档案,按期身体健康检查,对体检出现因工
种损害造成疾病的,要调离原工种,以防加重损害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识,恪守焊工一般安全规程;还应熟习灭火技术、触电急救及人
工呼吸方法。
(8)焊机启动后,焊工的手和身体不该随意接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴妙手套,身体不要靠在铁板或其余导电物品上。敲渣子时应戴上防备眼镜。
5、急需模具厂的安全生产制度
模具厂安全生产三项制度
第一部分
安全生产责任制
....................
3
..................
3
......................
5
..........................
5
........................
6
....................
7
........................
8
..................
8
............................
8
10.
安全管理人员安全生产职责...................
9
11.
部门负责人安全生产职责.....................
9
12.
班组安全生产职责..........................
10
13.
各部门和人员安全生产职责..................
10
14.
各岗位安全生产职责........................
11
15.
安全生产部安全生产职责....................
11
16.
办公室安全生产职责........................
12
17.
生产部安全生产职责........................
12
18.
财务部安全生产职责........................
13
第二部分
安全生产管理制度
...........................
17
.......................
18
...........................
19

...........21
、维修制度...............
21

.............22
.................
23
.......................
24
...........................
25
10.
安全生产投入保障制度......................
26
11.
消防安全管理制度..........................
26
12.
劳动防备用品发放和管理制度................
27
13.
其余保障安全生产的规章制度................
27
14.
安全逐级督查及事故隐患排查、整顿制度.....28
15.
安全生产会议管理制度......................
29
16.
特种作业人员管理制度......................
31
17.
拥有较大危险、危害要素的生产经营场所安全管理制度
33
18.
建设项目安全管理制度.....................
33
19.
岗位标准化操作制度........................
34
20.
安全生产责任保证金制度....................
34
21.
安全生产主管副职持证上岗制度..............
35
22.
安全技术举措管理制度......................
36
第三部分
安全生产操作规程
.....................
39
...........................
41
...............................
42
(维修、装置)操作规程
.................42

.................44
...........................
45
...........................
46
.......................
47
.........................
48
10.
冲床安全操作规程..........................
49
11.
钢筋切断机安全操作规程....................
50
12.
食堂安全操作规程..........................
51
13.
维修电工安全技术操作规程..................
52
14.
发电机安全操作规程........................
55
15.
天车安全操作规程..........................
56
16.
切割机安全操作规程........................
57
17.
电气焊工安全技术操作规程..................
58
第四部分
应急营救方案
...............................
62
...............................
66
...............................
71

...................................
74
第一部分
安全生产责任制
1、法人代表安全生产许诺职责
1、负责公司的管理工作,把安全生产工作列入重要议事日程,与生产工作同计划、同部署、
同检查、同总结,同评选、同赏罚。
2、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法例,认真执行各项安全生产的法
律法例和安全标准。
3、成立健全安全管理责任制。
4、成立健全安全管理制度和安全操作规程。
5、依据公司生产状况,审查重要灾祸事故的预防和办理方案、事故应急营救办理方案。
6、成立健全安全管理组织机构,设专职安全管理人员,提高安全管理人员的专业素质。
7、主持召开公司安全管理专题会议,实时通知公司安全生产工作状况和有关安全生产的重
大问题。
8、组织睁开安全大检查,整顿事故隐患和保证资本投入不停改良安全条件。
9、发生重要事故时,实时组织急救,并参加事故的检查办理工作,实时向上司有关部门报告。
2、主管安全生产工作负责人职责
资料已经上传到您的邮箱,请查收!
6、模具生产车间职工管理条例.....
:规范职工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优良、高效、低耗拥有重要意义
:公司压铸生产车间


《程序言件》的规定,执行自己的职责、协调工作。
《程序言件》的规定严格控制,对出现的异样状况,应实时向上作出汇
报并查明原由,实时清除,使质量一直处于稳固的受控状态。
“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检
查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原由不清除不放过,预防举措不拟订不放过。
车间要对所生产的产质量量负责,做到不合格的资料不投产、不合格的半成品不转序
.
严格区分“三品”(合格品、返修品、废品)隔绝区,做到表记显然、数目正确、办理
实时。

严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变感人员进行岗位技术培训
,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作
,
生产技术部不按期检查工艺纪律执行状况.
、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格恪守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,切合标准或有退步接罢手续方可投产,不然不得投入生产。
、图纸、工艺配方,如需改正或改正,应提出申请,并经试验判定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
、技术改良、新资料应用一定进行试验、判定、审批后归入有关技术、工艺文件方可用于生产。
,判断无异样且首件产品合格方可投入生产。
。
,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
、量具、工位器具,保持精度和优秀的技术状态。

、工件按地区按类搁置,合理使用工位器具。
、勤检查、勤转序、勤清理、标记变化,应立刻转序,不拖不积,稳拿轻放,
保证产品外观完满。
,查验单,传达记录与工件数目符合,手续齐备。
,有记录,表记显然,办理实时。
,不得阻挡
,不得任意挪作他用,保持洁净卫生,四周不得有阻碍物


、保护、养护、管理制度,认真执行设备养护制度,严格恪守
操作规程。
“三步法”,坚持日打扫、周保护、月养护,每日上班后检查设备的操控
控制系统、安全装置、润滑油路通畅,油线、油毡洁净、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
设备台帐卡片、点检记录、运行记录齐备、完好、帐卡符合、填写实时、正确、整齐。
推行要点设备凭据上岗操作
,做到证机符合.

,一般事故3天内,重要事故24小时内报生产主管或公司领导.
坚持八字要求,即:整齐、洁净、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:
管好、用好、养护好。四会:即会使用、会养护、会检查、会清除一般故障。五项纪律:即:恪守安全操作规程、常常保持设备整齐,并按规定加油,恪守交接班制度;管好工具、附件、不得丢掉;发现故障立刻泊车、通知维修人员检查、办理。
设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中)
,对设备响
声、温度、压力有异样时应实时办理并报告。
操作人员离岗位要停机
,禁止设备空车运行.
保持设备洁净,禁止泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统
,安全装置齐备靠谱.

,丢掉补偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,
不乱拆工装模具。
,禁止违章使用或挪作他用。
、名贵工具、量具应严格按规定保存和使用。
、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
、量具、刃具。

、正确、洁净并实时送检。量具一定保持完好无缺,零件、附件无丢掉,出现上述状况之一者,一定实时送技术质量科以便检查、维修、判定。禁止使用过期或不合格量具,