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镀锌钢管/不锈钢管焊接规范
一、施工准备:
预制场所:预制工程如需场所预制时,应提需求标准、地点、尺寸认同后,应在指定地址搭盖暂时预制场,并须于竣工时,无条件拆掉还原及防备举措。
物料暂存区:为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设施,须设库房寄存。
:在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(比如手动砂轮机、切模工
具、照明等)。
其余焊接设施、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须早先检查其使用操作之安全性,并须切合有关劳工安全卫生法例之要求,方可使用,且须按期检查。
核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。
单线图上一定注明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。
二、资料管理:
资料堆放处,场所须干燥通风及排水优秀,若有污染、损害之顾忌,更应予垫高并保持齐整,及注意场所周围环境卫生。
不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等资料共同寄存,且禁止用镀锌之铁线固定,并须加盖保留,不得与地路面接触。
钢管搬运不得丢掷或在地上拖沓、推曳,更不得与其余坚锐之物体撞击。
未使用管材需搁置物料暂存区,且须制作管架搁置管材。
资料在未使用前不得翻开外层的保护膜,以及管道两头的封盖
依照预制图上统计的材想到库房领料。
三、施工之管理
所有焊工须经过特意的安全作业培训,获得特种作业操作资格证且在有效时期内。
Cleanroom施作需填料全氩焊施作。
非Cleanroom施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求:
切管:管端切割后,无论平口或斜口,皆须用砂轮将焊接表面磨至光滑,无残留杂质,露出圆滑金属表面。
倒角:无论管材管壁厚度及尺寸皆须倒角,倒角方法依法例方法施作。
60°~70°管壁
1
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以下
3
+-1mm
焊道质量一定切合AWS标准。
焊工及焊条:
a)焊接人员须经过有关机构检定合格,并于施作前提出证件复印件登记认同后,方可施作。
b)焊条须依照缝形状及组合状况,母材成分焊接之查验等状况,做适合之选择,并于施工前提出。
c)焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。
d)焊条应防止因湿润或其余原由此破坏,凡焊药零落、湿润、已氧化、染有油渍或已破坏之焊条一概不得使用。
点焊:
a)点焊3”以下管线采直接收口点焊固定方式,4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊,固定片材质应与管材同样。
b)镀锌钢管合管焊接采离空隙(3-5mm或依照一般规范),焊接要求为浸透焊,且焊接时管内不需灌充惰性气体。
c)不锈钢管合管焊接采不离空隙,焊接不浸透焊,且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管内一定充入足够氩气进行保护,采纳引弧极或高频引弧装置,禁止在管壁上直接接触引弧,
焊炬挪动保持安稳,尽量不作横向摇动,当焊缝较宽时,焊炬宜略横向摇动,挪动速度迟缓,摇动型式为锯齿形,不宜退后焊炬,送丝速度应平均,送丝摇动幅度不宜过大,焊丝端部应
从头至尾处于氩气保护地区内以防备被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图:
70-85
填补焊丝
钨极
喷嘴
0
熔池
2
电弧
-
焊缝
5
氩气
1
工件
d)点焊时应使焊珠成点,不行拉长或成线,免得影响焊接质量,以管厚之倍即可。
焊接:
(a)焊接时每层起焊点不得再同一地点,且每道焊层厚约㎜,层数以最后一层超出管面m╱m,表
2
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面宽度较原有焊槽宽约㎜,每一接头起码焊两层以上,每层焊接前均需刷洁净,焊道表面必
须平均,不行凹陷而低于管壁,亦不行凸出过管壁m╱m以上(详表),凸出之表面形状须以
中心最高而向双侧渐渐减少。
管件壁厚补强高度管壁厚度补强高度
t<╱m╱m~╱m4m╱m
~m╱mm╱mm╱m以上m╱m
(b)主管安装支管,其开孔不得小于支管相接端以内径,但不得大于支管内径m╱m以上。
(c)支管接头支管补强板焊缝,与原周焊缝应互相错开150m╱m以上。
(d)套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、。须加焊起码75m╱m短管,但焊颈法兰
不在此限。
(e)出缺点之焊口铲修时须慎重进行,对同一焊口只可铲修两次,补焊超出时须从头切开组焊。
(f)镀锌钢管焊接前,须将直管及管件外管及内管管端起角处50m╱m或套焊焊到双侧50m╱m
油漆或镀锌层完整消除后,始可焊接。
g)优秀之焊接其尺寸应与图面符合且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、。
(h)因为手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强,所以应随时注意察看熔池下陷状况,以
免熔透过大或烧穿,应采纳左向焊法,在保证焊接质量的前提下,焊接速度应尽量快些,收
弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数以下:
管壁厚度
钨极直径
喷嘴直径
焊丝直径
焊接电流
氩气流量
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(a)
l/min
1
6
18-28
6
6
25-35
6
注:若管道较长,氩气流量应适合增大。
五、安装规定:
管路应的确依照图面安装、水平、垂直须使用水平尺、铅垂等测定以减少偏差。
阀类安装应注意规格急流体方向,切勿倒装或错误。
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管端之封盖,法兰面之保护,机械上管口之密封等,在位安装前绝不行拆掉。
不得于直管或管件直接开孔插管,应使用标准管件,若无标准管件须经业主核可后方可开孔。开孔
应正确以便减少插管空隙,插管应尽量保持于直管(被插支管)内径表面突出2-3mm,不行突出太多
或不足。
线与设施连结时,正式支撑还没有完时,须有适合之暂时支撑,以防备设施受损或管路倾斜。
法兰口配管时,应注意以下事项:
管端两法兰中心应正确,法兰面须平行配置,且内外角毛边应去除。
?碟阀安装时,管端之两法兰应完整焊好,且距离较碟阀多2m╱m之空隙,挡流叶片应翻开约
度,不行于全开或全关时作配管锁紧动作,且不须加装垫片。
六、测试检查:
本工程支管线部分,应依照本章之规定办理检查与试验。
资料检查:
本工程所使用之资料应详加检查。其所使用之各项资料,英语资料表规格切合。
?管线所使用之资料,在明显处均印有资料规格及材质标志,检查所用的资料时,可依该标志作
为依照。
氩焊/电焊检查:
:
焊接的方式能否正确。
所使用的焊条能否洁净,材质能否正确。
所使用的焊接工具能否正确。
电焊工能否为合格焊工。
:
焊口配合能否适合。
焊口洁净工作能否完全。
点焊能否有破碎,或焊接不够及消融不透的情况。
:依照以下各项的确检查各层焊接能否的确
电弧量能否符合标准。
焊接能否有气孔、气泡、裂缝。
焊渣能否消除。
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电弧扫尾的情况能否适合。
:
所有焊接焊缝达成后,均需经过目视检查。
焊缝补强高度能否恰到利处。
有无勾边(UNDERCUTTING)情况。
。
目视检查:
,焊口表面须保持洁净,不得有油污、油漆、生锈等,不利焊接之状况。
,须消除焊道上之焊渣、焊药及杂质。
,应将管内之焊渣、杂质等用压缩空气冲扫洁净,管端及法兰处需用管盖或胶
,且管表面之焊渣、沙粒、杂垢等亦应一并去除洁净。
、碰撞、刮伤等状况时,应立刻进行修理或补漆,使其表面保持平坦
且圆滑。
,第三方得被要务实行
液体探伤染色检查及磁粉探伤检查,。
安装检查:管线安装检查是以目视为主,检查的项目包含以下:
。
。
、管座能否照规定安装,其点焊与填焊能否完美,座落其上的管线能否坚固。不行有震
动、变形、或曲折的现象。
,除掉后管线能否仍旧坚固。
、焊渣能否所有着除并磨光。
。
、不垂直、及曲折现象。
,能否所有有防锈涂料。
。
:
一般不锈钢钢管/镀锌钢管测试程序以下:保压测试时先行气压测试时,所使用的压力为2kg/cm2,
持压2小时后再使用泡沬剂对测试管路的所有接点进行查漏,水压测试为操作压力倍,测试时间为八小
时,总持压时间要求为10小时。实质测试依系统别不一样之要求为准。
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。
,其表刻度一定为测试压力大小的倍至4倍,且压力表一定经过第三认证机
构之校订,经校订后,其使用限期为一年。此第三认证机构一定获取计量院的检测。
,检查所有联络和焊接的部份并用泡沬液做探漏,且保持管内压力并记录
之。
。
。
七、管路冲洗:
试压无误后进行管路冲洗,冲洗时应与设施隔绝,有关仪表、阀芯应拆掉。第一将接头拆下并翻开
球阀将水排放至早先备妥之桶槽内,排放时间视管路之长短而定。冲洗完成后再将进、回水连通并以原系
统之水连续冲刷约30分钟,方可送水。
八、氩焊/电焊焊工认证规范:
说明:
使用母材:SUS30410S~20S或镀锌钢管10S~20S。
施作时间:每人40分钟一定达成所有项目。
认证人员:业主有关负责人。
程序:经焊工认证经过之人员,得经过业主审查,发给经过焊工认证之臂章,
该员才能在厂区施作氩焊项目。
测试人员于第一次未经过时,可赐予一次补考时机但限期为第一次认证后一周内达成,不然视同放弃。
检测项目:
氩焊机操作程序:开电源、开氩气、调整电流、封闭电源、封闭氩气。
浸透焊:焊道一定内吹,且一定所有浸透。
?
摇焊/电焊覆盖率:每道摇焊
/轮焊/推焊,一定覆盖上次
80%以上。
?
焊道凸率:不得超出管壁厚度
50%。
?
焊道凹率:不得超出管壁厚度
5%。
焊道扫尾:须按次序收火,不得留有显然之气孔。
?焊道直线:焊道双侧不得偏移直线20%。(焊道宽度)
?焊道洁净:须使用冲洗膏或SUS刷毛之钢刷,且不可以有显然的氧化印迹。
九、增补说明:
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试压过程若有两口以上焊道泄露,则该焊工不任用。
业主若稽核两次以上不依照以上工法施工则该系统负责监工换人。
管路施作达成时,业主有权抽检十口焊口检查,若抽检三口不合格需再从头抽测十口直到合格为止。
每位焊工准备2、4、6英寸直管作焊工认证。
焊工经由认证由系统厂商造册(基本数据、相片、编号)送交业主后不得任意改换,若有新焊工必定要再认证。
焊工编号须与背心或臂章或焊工证符合,不得予别人私相改换。非焊工不得从事焊接事物。
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