文档介绍：宣钢二小型加热炉改造方案说明
1、简述
所做出的方案根据小型轧钢厂提供的改造要求,其改造要求如下:
二小型车间现有蓄热式推钢加热炉一座,有效尺寸29x4m,原设计燃料为高炉煤气,换向方式为分段集中换向,炉底水管采用汽化冷却,推钢机2台,推力为35吨。
改造方案需考虑:
1),具备加热150x150x4000mm料坯的能力;
2)燃料:高焦混合煤气或纯高炉煤气
3)附属设备的利旧情况(换向阀、风机、引风机、汽包、自动化等)
4)加热能力
5)炉底强度
6)煤气最大耗量
7)推钢机能否利旧
8)投资概算:设计费、建设费用和总承包时总包费用
9)建设周期
2、改造方案
根据要求,改造方案的设计思想为满足小型厂提出的炉子有效长度为34m,并具备加热150x150x4000mm料坯的能力。采用蓄热燃烧技术,以纯高炉煤气为设计依据,具备使用混合煤气的能力,我们推荐小球体的蓄热燃烧技术。炉体耐火材料砌筑重新设计。炉底水管仍采用汽化冷却,但纵横水管间距及规格重新设计,以保证足够的强度来支撑全炉钢坯。金属结构只能视现场情况部分利旧。我们将提出炉子附属设备的初步数据,将由小型厂来核实哪些设备可以利旧。
设计条件
加热钢种及规格:
·坯料规格:150×150×4000mm 铸坯;
·钢种:普碳钢
装出料温度:
·装料温度: 常温
·出料温度: 1050℃,最高加热温度:1100℃(暂定)
炉子尺寸
·有效炉长:34000mm
燃料:
·燃料种类:纯高炉煤气(以此为设计依据)
·燃料热值:~750× (依据宣钢棒材炉子燃料条件)
装出料方式:
·装料:推钢机端部推入;
·出料:出钢机侧部推出;
·布料方式:单排
炉底水管冷却方式:
自然循环汽化冷却。
加热炉技术特点
本设计加热炉主要技术特点是:
·采用蓄热式燃烧技术;
·采用汽化冷却
蓄热式燃烧技术
在本设计中加热炉采用纯高炉煤气做燃料,也可以使用混合煤气。由于高炉煤气热值低,如果采用传统的燃烧工艺,在不掺混高热值燃料的情况下,很难达到加热工艺所要求的温度。本设计仍采用蓄热式燃烧技术,将空气和煤气同时预热到较高的温度(一般都在900℃以上),满足加热工艺的要求。
若使用混合煤气,我们建议混合煤气热值不要太高,较为经济合理的热值在1200~,。
在蓄热式燃烧技术中我们推荐采用小球体的蓄热体,由于煤气清洁条件较差,易造成蓄热体堵塞,降低蓄热能力。小球体因其可以重复使用和价格较低一直受到用户的认可。现在已普遍认识到蜂窝体和小球体的优缺点,针对二小型推钢加热炉,因其
炉子长度较大,蓄热烧嘴数量相对较多,使用小球体的蓄热烧嘴体积会大大缩小,使用蜂窝体的烧嘴优势就不太明显了。
汽化冷却
炉底水管冷却方式采用自然循环汽化冷却,与通水冷却相比,可以节约水资源;将冷却构件产生的热损失大部分转化成蒸汽加以利用。由于有汽包和软水制备站,炉底水管内壁不易结垢,延长水管的使用寿命一倍以上。
炉子主要技术参