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现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求,目前主要有高速CO焊2接和高效MAG焊。,22
。目前解决这个问题的措施有双丝CO焊和药芯2焊丝CO焊。双丝CO焊因一把焊枪中通过两根焊丝,使得焊枪重量过大,22
所以难以采取通常的半自动焊法,而只能采用自动焊接,从而限制了该法的应用。另外,药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO焊丝是CO焊最普及的方法,如何解决它的高速焊工艺是大家都关心22
的。单丝高速CO焊工艺最主要的问题是产生咬边和驼峰焊边。这些问题都2
与熔池行为有关,也就是应从焊接工艺角度解决熔池的稳定问题。通过对焊接电弧现象的控制,现在高速CO焊焊接速度已经达到2m/min,甚至3m/min。2
高速CO焊主要用于较薄的工件,如集装箱的焊接等。2
二氧化碳保护焊属于半自动焊,焊丝是自动送丝的,工作效率高,而手工电弧焊要夹持焊条,换焊条,效率自然低。
手工电弧焊比较灵活,各种位置、角度都可以焊,二氧化碳保护焊灵活性差点,但综合来看,不复杂的钢结构用二氧化碳保护焊效率很高,工程进度快。
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答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(?),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。
3、焊缝缺陷产生原因
气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低,焊丝内硅锰含量不足,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风较大)。
裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接顺序不当,气体的含水量过多。
咬边弧长太小,焊速过快;焊枪位置不合适,焊接电流过小,垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去,焊接摆动过大。
飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小,焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡口不适当,角度过小,间隙过小。
3、焊缝缺陷产生原因
气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低,焊丝内硅锰含量不足,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风较大)。
裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接顺序不当,气体的含水量过多。
咬边弧长太小,焊速过快;焊枪位置不合适,焊接电流过小,垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面
去,焊接摆动过大。
飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小,焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡口不适当,角度过小,间隙过小。
氩气焊称为钨极氩气保护焊,钨极为不可融化,只用于引弧和维持电弧,为避免焊件和钨极的氧化,采用惰性气体氩气将熔池包裹,其焊接材料采用手动添加焊丝,其适用范围碳钢、合金钢、不锈钢,如采用交流氩弧焊可焊接铝、铝镁合金等有色金属;氩气的价格较为昂贵,适合管径一般不限,一般用于打底焊,因长肉较电焊慢,一般2“以上管子采用氩电联焊。成本高于二氧化碳保护焊及电弧焊。降低线能量后可焊接薄板。焊接质量较高。
二氧化碳保护焊一般成为熔化极二氧化碳保护焊,一般分手持及自动。二氧化碳成本低于氩气,并且焊丝为熔化极(即引弧、维持电弧为焊丝),采用自动送丝机构,其长肉高于氩弧焊,低于电弧焊,焊接线能量较大,一般用于厚板及大型结构施工。
CO气体保护焊的优缺点2
CO气体保护焊具有以下优点:2
(1)生产效率高,节省电能。CO气体保护焊的电流密度大,可达2
2100~300A/mm,因此电弧热量集中,焊丝的熔化效率高,母材的熔透厚度大,焊接速度快,同时焊后不需要清渣,所以能够显著提高效率,节省电能。
气体和焊丝的价格低廉,对于焊前的生产(2)焊接成本低。由于CO2
准备要求不高,焊后清理和校正工时少,所以成本低。
(3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO气体具有较强2
的冷却作用,使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时,变形很小。
(4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。(5)焊接中含氢量少,所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。
(6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。
(7)电弧可见性好,有利于观察,焊丝能准确对准焊接线,尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。
CO焊具有以下缺点:2
(1)与手工弧焊相比较,CO气体保护焊机设备复杂,易出现故障,要2
求具有较高的维护设备的技术能力。
(2)抗风能力差,给室外焊接作业带来一定困难。(3)弧光较强,必须注意劳动保护。
(4)与手工弧焊和埋弧相比,焊缝成形不够美观,焊接飞溅较大。