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钣金工艺手册
折弯1:(R=0,6=90°)
L二A+B+K
,K'=0
对于铁材:如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)
,K'=
,K'=
,K'=
SUST>'=
对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T>,K'=
一般折弯2:(RH06=90°)
L=A+B+K'
K值取中性层弧长
'=
'=
注:,R=0。处理
L入
1Bi
中性層
一般折弯3(R=06工90°)
L=A+B+K'
'=0
>
K'=(0/90)*K
注:K为90时的补偿量
一般折弯(RH06H90°)
L=A+B+K'
'=
'=
K值取中性层弧长
注:,且用折刀加工时,则按、B依倒零角后的直边长度取值
Z折1直边段差).
当H25T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
当Hv5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
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'd'
D
钣金工艺手册
Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏)高度H取值见图示
Z折3斜边段差).
当Hv2T时
当0^70时,按Z折1直边段差)的方式计算,即:展开长
度=展开前总长度+K(此时K'=)
当0>70时完全按Z折1直边段差)的方式计算
当HM2T时,按两段折弯展开(R=00工90°).
Z折4过渡段为两圆弧相切):
HW2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1直边段差)方式展开
H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为
X,并加上修正系数-):
若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:
=100%T
〈T〈=70%T
=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T'+(主:T'是与
之相铆合的板厚,~)
若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺
寸;
,
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钣金工艺手册
反折压平
L=A+B-(K'=)
压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压
线,压线位置为折弯变形区中部;
反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30。折弯线画,如图所示:
广
r
■
4_A_
厂0
)
r
L1
N折
当N折加工方式为垫片反折压平,则按
L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值•
当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一
般折弯(R丰00#90°)”
如果折弯处为直边(H段)则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90展开系数)
1
;L
二
备注:
:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90。折弯展开
:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5TV(外尺寸)
5TV(内尺寸)
5T-1V(内尺寸)
5T+1V(内尺寸)
(2-k)*T
=K
k*T
=K'
k*T
=K'
k*T
=K'
AL
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*(7V)
=
*
=
*
=
*
=
*(10V)
=
*(8V)
=
*(12V)
=
*
=
*(12V)
=
*(10V)
=
*(14V)
=
*
=
*(12V)
=
*(10V)
=
*(14V)
=
SUS
*
=1・1
*
=
*
=
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=0・12
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钣金工艺手册
*
=
*(7V)
=
=
*
=
*(10V)
=
*(8V)
=
*(12V)
=0・14
SPCC
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=1・65
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*
=
*(7V)
=
*
=
*
=
*
=
*(10V)
=
*(8V)
=
*(12V)
=
*
=3・91
*(12V)
=
=
*
=4・1
*(12V)
=
=
:
:
料厚
折弯角度90°
料厚
折弯角度90°
最小折边
V槽规格
最小折边
V槽规格
~
4V
~
8V
~
4V
~
10V
~
4V
~
12V
~
6V
~
16V
~
6V
~
25V
~
5
7V
~
32V
注:①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板料厚度
〜
〜
〜
〜
〜
〜
最小距离
:当凸包与反折压平方向相反,,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
(在图纸上应作特别说明)。
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加工工件
陰影部分為無干涉加工區域
陰影部分為無干涉加工區域
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定•
直边断差:,•
斜边断差:,•
直边断差斜边断差
以,钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
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钣金工艺手册
表7-4:焊缝辅助符号
序号
名称
示意图
符号
说明
1
平面符号
■—――—
\.■-{
'■<>■\
焊缝表面齐平
(一般通过加工)
2
凹面符号
~■—.■—■"
焊缝表面凹陷
3
凸面符号
\:\/]-
\'7\
焊缝表面凸起
表7-5:焊缝补充符号
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钣金工艺手册
4
现场符号
卜
表示在现场或工
地上进行焊接
5
尾部符号
可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容
表7-6:焊缝尺寸符号
:
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钣金工艺手册
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号,辅助符号,补充符号以外,还包括指引线,一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线)两部分组成。
:
下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义:
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但标注V、单边V,J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。
,基准线一般应与图样的底边平行,但在特殊条件下也可与底边垂直。
表7-3:焊接基本符号
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序号
名称
示意图
符号
1
卷边焊缝
(卷边完全熔化)
八
2
I形焊缝
1
、:
3
V形焊缝
\/V
4
单边V形焊缝
I■■■■■z.-1..j
/
5
带钝边V形焊缝
6
带钝边单边V形焊缝
7
带钝边U形焊缝
[
V
8
带钝边J形焊缝
■■_1
..1屮A
J
9
封底焊缝
二P
10
角焊缝
11
塞焊缝或槽焊缝
~~____
12
点焊缝
厂一、
11
13
缝焊缝
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