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: 寿命
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提高手工打结工频炉炉衬寿命的几点体会
机制公司墨凹
、
、公影响炉衬使用寿命的因素
称容量为吨的工频无芯感应电炉于
. 砂料
年开始运行,用来熔烁铸铁轧辊铁水。几年
用来熔炼轧辊铁水使用的是酸性炉衬,
来炉衬的打结都是采用人工方法。通过不断
要求使用精制石英砂。按租、中、细粒度合
地实践,研究和改进,炉衬寿命由原平均
理的比倒进行配比,工业硼酸用量为.
次提高到次截至年月中旬现
~ . ,充分混匀以后用干法打结。表为
将我们如何提高炉衬使用寿命的体会介绍如
人工打结炉讨及使用情况对比。
下。
表历次人工打结炉衬情况对比
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炉衬的原材料质量好坏直接影响到感应气体除了从铁水中选出外,还在原颗粒处
炉的使用。,逐步侵入到
堞焦炭粒、木屑等,对炉衬危害更大。这感应圈,造成穿炉。表序号中的石英砂
些杂质与炉衬中的反应,生成物中的从外地购来时即混入焦炭颗粒, 由于时间紧
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迫,无其他砂料使用而勉强打结。使用停炉个环节它关系到烘炉,熔炼以及炉衬的使
后,发现纵、横裂纹,有铁水钻人炉衬未烧用寿命。影响打结质量的主要原因是每层打
结层。因发现及时,未造成穿炉事故。结的厚度和打结时间。炉壁总高度上的加料
. 拌料次数决定其打结厚度。打结时间一定时,加
料次数太少,每层打结太厚,不易打结紧实、
按粒度配好的石英砂料,通过均匀搅拌
致密;反之. 每层厚度一定时,打结时问太
才能转变成最佳堆积密度的可能性表序
号就是由于砂料搅拌不均匀,打结后形成短,则同样会出现上述情况。事实上,每层
打结厚度有一个最佳范围;打结时间也不一
分层,粗砂料颗粒之间没有中、细砂料填充
密实,洗炉时铁水钻人炉壁造成横裂。定总与打结厚度成正比。我们现在采用的是
另外砂辩搅拌不匀还可以引起炉壁烧分多次加入砂料,
结层厚度不均匀。在硼酸较多舶区域,炉衬结,每次加料前检查有无异物落人, 并用钢
使用早期就会有比较厚的半烧结层,一旦裂钗划松表面。炉口处用加有适量水玻璃的砂
料进行打结,以得到较结实的炉口。
纹产生,般不
易弥台。现不我们有过打结质量不好的教训,从几次
加硼酸将夫加报废的炉衬断面看,除商层与层之间连结不
,熔炼中
. 打结芈
烧
炉底的人工打结方法为:加料次散~ 结
次,每次~ 用平锤不断变换位置打结层
待