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纤雅, /,装色隧,丝
④提高涤纶染色均匀性的研究
』邱爱娥上海石化公司合纤所
,
摘要
本文研究纺丝温度、组件过滤介质、冷却吹风管理以及切片质量等影响
染色均匀性的纺丝艺条件结果表明,根据切片的质量,合理调节纺丝艺,对提高
的力学性能、降低不匀率有明显效果,特别是在克服的染色不匀、色斑和
染色条纹等方面从而可提高的染色均匀性。
型动态热内应力仪
一前言
三结果与分析讨论
自八十年代初期至今,随着高速纺丝
——拉伸变形加工设备的大量引进,
丝生产飞猛发展在当前市场经济冲击下市能
场竞争愈加激烈,长丝厂的、的质实践证明,不同聚合工艺生产的切片尽
量也就成为突出问题。长期以来,困扰生产厂管具有相同的特性粘度,但却需要采用不同
家的主要质量同题一是的质量特别的纺丝温度,才能达到最佳的纺丝效果,制得
是螽干不匀率指标以及的后加工性优质。表为两切片热性能数据, 切
能,二是的匀染率率的提高问题,而片的熔点和熔融热均比切片高,也就是说
前耆又与后者是因果关系,当然作为纺丝饷要使切片达到全部熔融所需要温度应比
原料聚酯切片的质量也是十分重要的。根据切片高,而且要熔融相同重量的切片所需要
生产要求,我们在较长耐间内对上述诸方面的热量也要多。我们采用了两种不同纺丝温
的周紊进行研究,做了大量的试验,探索如何度和不同的螺杆挤压机一区温度的设置,在
提高最终产品的率问题。切片纺丝时,其纺缒温度比切片高℃,
而且将螺杆挤压机前区温度调到接近或等于
二试验设备与仪器后面各区温度,使切片在进入螺杆挤压机
前段初熔时受韵热量多一些,促进其完全熔
设备: 的高速纺丝机; 融,当然温度不能过高,以免产生“阻料环
一高速卷绕头拉伸变形机。结,而对切片则采甩相对低一些纺丝温
仪器:德国的度,嫘杆挤压机前两区镊度稍低,而后三区温
型强伸义德国的度稍高。为此我们进行了温度调优试验,表
型卷缩仪;瑞士为由切片纺的规格/,
型条干均匀度仪德国的工艺为未进行温度调优,工艺Ⅱ为以上述
一—
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原则进行了温度调优而纺出的质量指度不匀率下降,这都是非常有利的
标。同时,我强了组件管理,由于预过滤
表两种切片自々熔点和熔融热器、组件的使用寿命可达个多月,但是事实
——
—越堡熔焙融热/ 证明虽然压力无明显上升,但由于在长期高
. 温作用下,滞留在组件、预过滤器内壁上的熔
.

两种工艺的主要质量指标
聚合物、低聚物和凝胶物会使熔体均
奸度不匀宰强度忡度拉伸张力
/ 匀性破坏。因此组件的使用周期不宜过长,当
. ,为~ .个月。由专人负责
. 组件建卡登记,对使用情况跟踪、统计,使不
从表可以看出,由于Ⅱ号工艺纺丝温正常的组件及时得到调换,正常的组件到期
度提高了,螺杆挤压机前两区温度也适当提成批更换,千万不要有空位无组件的纺位.
高了,使得的纤度不匀率明显下以上这些措施均是降低质量不匀率.
降,强度、伸度上升,拉伸张力适当下降经过提高率的重要手段。
温度调优后的Ⅱ号工艺制得的—.采