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服装检验和测试标准
各部位尺寸公差表
单位:CM
部位:一般(+/-)测量、方法
胸围:1夹下1"平度(周围计算)
腰围:1夹下最细处平量(周围计算)
下摆:1下摆处平度(周围计算)
衣长:1后领窝中点量至下摆
袖长:1肩顶点至袖口
夹直:
袖脾围:(周围计算)
袖口:(周围计算)
肩宽:1左肩顶点至右肩顶点平度
领围:
前胸宽:
后背宽:
腰围:1扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)
臀围:1裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算)
脾围:1摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)
前浪连裤头:1由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
后浪连裤头:1由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
外长短:1长::裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端
内长短:::裤平摊,由脚口边度至浪底
脾位(围):1浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)
脚口:(含左右互差)
拉链长度:
钮牌:
耳仔长及宽:(含相互间互差)
袋口长:(含左右互差)
袋口宽:(含左右互差)
裤  头  。
服装通用检验方法
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;
2唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸
3配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致;
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;
5验针─检验商品中是否包括断针和金属;
6包装检查—检查货物包装是否符合要求;
四、布料检验
1数量─检查产品数量是否达到查验要求;
2唛头—核对唛头是否与要求相符;
3疵点检验-多数情况下使用美国4分制;
4包装检查—检查货物包装是否符合要求;
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查的重点;
6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符,每批测5匹;
7称克重,测纬斜;
服装质量检验标准
一、总体要求
、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司的认可;
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、整洁、卖相好。
二、外观要求
、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
、止口不反吐、左右宽窄一致。
、无搅豁。
、平服,袋口不能豁口。
、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。
、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
、花边,两边的花纹要对称。
、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。
,条纹要对准确。
做工综合要求
,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
,打枣位置要准确、端正。
,上下拉动畅通无阻。
、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
,要预放2公分的缩水率。
、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。
、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。
、弹性良好、不变形,不能转动。(反复扣合8次)
、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
:腰头尺寸严格控制在±。
:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。