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------浅谈
塑胶模具知识------浅谈
内容提要

、吹塑、橡胶模的简述

序言
、吹塑、橡胶模的简述三.
据统计,日常生活中一个普通人接触的物品直接、间接的与约2千套模具有关!模具是工业之母,是一切制造之首。然而一副模具的成功于否产品工程师扮演着主导角色,好的产品设计不仅表现在功能上的优越性,而且便于制造,生产成本低。
设计就是生产力
序言
据统计,日常生活中一个普通人接触的物品直接、间接的与约2千
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,,需模具设计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑胶制品合理的脱模角度.
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顶针(圆顶针,扁顶针,司筒针)
顶块
顶板
气顶
两次顶出
第一次脱模出内芯,为胶件提供变形空间
第二次脱模,胶件凹凸位变形后强脱出模
胶件凹凸位被型芯包紧

塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模

由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑胶件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面拉伤,拉毛,为了方便脱模,塑胶件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。,视周围条件而定,。

具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
塑胶件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。
较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。
塑胶件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。
塑胶件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大数值。
透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PMMA料脱模斜度应大于3°,ABS及PC料脱模斜度应大于2°。

具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
带蚀纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~5°的脱模角度,视具体的蚀纹深度而定。蚀纹深度越深,脱模斜度应越大。,便需要额外1度的出模角.
对产品上的柱位,.
一般情况下,产品内表面脱模角度与外表面的脱模角度一致

带蚀纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~5°的脱模角
模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,,汽车,小到茶杯,钉子,,最终决定模具的多样化。下面就简述一下包塑、吹塑、橡胶模具。
、吹塑、橡胶模的简述
模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型

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、吹塑、橡胶模的简述
、吹塑、橡胶模的简述
、吹塑、橡胶模的简述
、吹塑、橡胶模的简述