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一、工程概况
防腐工程技术要求
“除锈冷镀锌”工艺进行施工采用人工或动力工具除中锈,涂刷冷镀锌两底两面,先对设备及金属构件进行清理、除锈,除锈合格后方可进行冷镀锌施工;
,但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨,然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺;
,所使用的涂料要按照标准配比进行配置,且搅拌必须均匀;要求涂刷均匀,不得留死角,涂刷导线上方时应使用绝缘挡板,保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上;
,被涂表面呈镀锌色,涂层落实、坚厚,表面美观,涂层厚度100微米~120微米;
二、编制依据及引用标准
—055900
-88
-2001
-95
,涂装前处理工艺安全GB7692
6.***电力安全工作规程国家电网安监200583号文
-89
-95
-91
-92
-86
三、施工前资源准备计划
根据甲方要求,备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准;
项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施;结合工程实际情况,提出施工技术方案;
项目经理部总工经甲方技术人员交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底;
对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格;
需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验;
根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施;
对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位;
必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施;
设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人;
针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作;组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理;
劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
满足工程需要
人
安全、管理、技术
2
除锈工
满足工程需要
人
根据工程进度计划,由项目管理人员统一调动作业人员,两种技能以上作业人员占施工人员的70%;
3
涂漆工
满足工程需要
人
4
生活、后勤
满足工程需要
人
5
合计
满足工程需要
人
我公司具有充足的施工机具及工器具装备,并保养良好,结合本防腐工程特点,拟投入以下主要施工机具及工器具;
拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
T
辆
根据工程投入
2
面包车
8人/座
辆
根据工程投入
3
钢丝刷
5×20mm
把
根据工程投入
4
砂布
60—80/目
张
根据工程投入
5
角向磨光机
把
根据工程投入
6
油漆刷
3—4/寸
把
根据工程投入
7
油漆桶
5kg
个
根据工程投入
8
空压机
WY-6/7
台
根据工程投入
9
喷漆枪
SOX-1
把
根据工程投入
10
安全帽
合格产品
个
根据工程投入
11
安全带
合格产品
副
根据工程投入
开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用;
材料供应要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达施工现场指定地点;
对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查;
要按计划准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期;
材料质量控制体系网络图
从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商
公司后勤保障部派人去厂家验货并
签订供货合同
材料按时运到施工现场,现场质检员复检验收
存放入施工现场材料库,产品合格证、复检验收
记录、适量样品送甲方审验
四、施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境,结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制;为保证本项变电站构件的防腐质量,现制定以下工序安排:
冷镀锌防腐工艺流程
设备及钢结构含附件人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交;
用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮,处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求;完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%,使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等;再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,清理干净;
表面处理清洁合格干燥后,经甲方质检检查合格签字后尽快宜在2小时内用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面;施工环境湿度不得大于80%;注意不能漏涂,特别是构件交叉处和设备下表面,使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜;刷涂时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象;底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制,不得随意增减配比;
冷镀锌涂料施工技术要求
,使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除掉;
,不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料,然后按顺序涂装;
:必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行涂刷;垂直方向最后一道应自上而下,水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干;
,方可进行下道涂层施工,所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷;
,施工前应配置涂料颜色样板,色泽和涂料必须符合要求;
五、防腐涂料施工及验收标准
材料的有关技术指标及用途
:环氧树脂、超细锌粉、聚酰***树脂、防沉剂等多种助剂组成;
:漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用;具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快;附着力强,耐冲刷、耐磨性优良;耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好,耐盐水性及化工大气性优良;
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
2
粘度25℃涂4杯
S
30~60
3
施工配比甲:乙
Kg
10:1
4
熟化时间
Min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥
时间
表干
H
≤
实干
H
≤24
7
完全固化
D
7
8
复涂间隔时间
H
≥24
9
柔韧性
Mm
≤1
10
冲击性
Kg/cm
>40
11
耐盐水性
H
≥100
12
附着力
级
2
13
漆膜厚度
湿膜
um
50
干膜
um
25-30
14
密度
g/cm3
,表面有一定的粗糙度;也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈,并彻底中和、水洗和钝化,如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级;
,按重量比甲:乙=10:1配制,混合均匀熟化30min后即可使用;配置好的漆应在8h内用完;
,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释,以便施工;
,在涂刷面漆之前不应长时间曝露,在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天,否则底漆表面会形成锌盐,会影响后道漆的质量;
:涂装温度5~35℃,相对湿度80%以下,底材表面温度高于露点3℃以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装;
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~80%,温度10~35℃,钢铁表面清洁干燥;
施工内容
选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施工;
施工质量
漆膜厚度25~30um/道,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象;
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象;5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀;
质量评定
符合国家验收标准:GB50205-2002、GB/1720-88、
GB9286-88
材料的有关技术指标及用途
:由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料;
:干燥快、能迅速成膜,漆膜坚韧耐磨;具有优良的耐候性、耐久性、装饰性;良好的耐酸碱性、三防性能优良,可低温施工;密闭性优良,水蒸气渗透性低,耐水性好,耐工业大气性、耐石油化工废气性优良;
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
深色粘稠状液体
无机械杂质
乙组分
银白色浆液
漆膜
银白色半光、均匀
2
粘度25℃涂4杯
S
>35
3
施工配比甲:乙
Kg
4:1
4
理论用量
g/m2
180
5
干燥
表干
H
≤
实干
H
≤10
6
复涂间隔时间
H
≥10
7
柔韧性
Mm
1
8
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化
9
附着力
级
2
10
漆膜厚度
湿膜
um
45
干膜
um
25-30
11
密度
g/cm3
±
,并且底漆达到实干,表面无水分、油污及其它杂物;
,按重量比甲:乙=4:1配制,混合均匀即可使用;
,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释,以便施工;
,应严格按间隔时间加以复涂,否则,会引起咬底、流挂、起皱等不良后果;
:涂装温度为10~35℃,相对湿度80%以下,底材表面温度高于露点3℃以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装;
具体施工方法见下表
冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~85%,温度10~30℃,冷镀锌底漆干燥后;
施工内容
选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施工;
施工质量
漆膜厚度大于25-30um/道,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象,环境温度大于35℃时,七小时内用完;