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大学生金工实训心得模板
高校生金工实训心得模板一
在南校区校工厂进行了为期三周的金工实****期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每一天,大家都要学****一项新的技术,并在6小时的实****时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的进取的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本到达了预期的实****要求,圆满地完成了三周的认知实****br/>说真的,刚开头感觉三周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,此刻回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。
我们去到南校区,首先学****的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简洁,加工多样灵敏,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,所以,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟识完这些后,老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM怎样可能锯出来呢老师说,假如不是这样怎样考验出我们的真本领呢第一次锯割时,由于操作不娴熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!
接下来的一个星期里,老师要求我们自我经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸必需要精确,假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自我把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。
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一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就能够磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原先2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是,之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个原来就不满意的残废的半成品,我准备放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头着急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位伴侣对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着必需要把它做好,就必需能行的!我对自我说,冷静点,还有时间,还能够完成作业的!其次次做时,自我学乖了很多,每一个步骤都极为细心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在之后的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练****效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
实****心得
机加工首先是要安装***,安装***应当留意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于***厚度的两倍,防止车削时振动。
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3)***应当垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和***后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸***和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开头进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消逝外凸内凹的情景。由于在端面上,由外至中心直径慢慢减小,切削速度也慢慢减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最终,便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
今日是第三天,我们不再在学校的金工实****基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规章,平安操作。
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走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们急躁地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学****了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的急躁讲解,加上我们的认真听讲,使整个实****操作过程进展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实****的唯一圆满。真的期望学校能多给我们实****的时间。虽然有些累,但我们痛并欢快着。由于我们学****到了很多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实****我了解到很多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢快,这是我高校生活中的又一笔宝贵的财宝,注定对我以后的学****和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出学校,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自我去观看、学****不具备这项本事就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实****带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实****结束后依据自身情景去感悟,去思考,这才是本次实****的根本目的。
高校生金工实训心得模板二
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为期一个月的金工实****结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学****的内容方面都收获了不少,真的感谢这次经受。我们用行动来实践理论,不再是纸上谈兵。"金工实****quot;是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学****机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实****课程就给我们供应了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和宠爱。金工实****在机器的操作,自身的动手力气和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的关怀。
平安第一
在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在实****的第一天上午我们便被支配去看一个实****平安方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实****要求和平安处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么简洁生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前,许多人对平安教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严峻 。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我平安的度过了实****的一个月!
钳工
给我印象最深工种就是钳工,在钳工的实****过程中,老师要求我们用一根原始的粗铁棒做出一个螺母啦。一开头我觉得这是不行能的事情,但还是只能硬着头皮上了。在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等
等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力慢慢减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。,两天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了最终有了确定的了解,一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那的确用我的汗水换来的,那其中凝满了我的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的兴奋难以言表。
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数控车床
数控车床就是通过编程来把握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化把握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学争论了大半天,才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是"书到用时方恨少"!
后来又学****了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的便利,虽然没有实际的操作的机会,但是观看摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们赞美不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服!
在这一个月的时间内,我们还进行了刨工,注塑挤塑,和热处理等实****操作,都特殊好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。
深刻的体验
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身为高校生的我们经受了十几年的理论学****不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实****给了我们一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师认真、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。
,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们最终完成了这门让人兴奋让人忧的金工实****课程。现在想想过去的这段难忘时间,其中味道,只有亲身经受的人才能体会得到。通过学****各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致把握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么生疏亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实****给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学****生活来说都是一笔价值连城的财宝。
短短的2个星期时间,我们在实****中充实地度过了,我们学****的学问虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学****把握的技能还很多。假如我们不经常参加这方面的实****我们这些高校生将来生怕只能是"纸上谈兵"。社会需要人才,社会需要的是有力气的人才。我们新世纪的高校只有多参加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实****我还想再有一次。
最终我要再次感谢每一位老师在金工实****期间给我的急躁的讲解,和不倦的关怀,这些给了我很大的提升,感谢你们!
高校生金工实训心得模板三
作为一名机械类专业的同学,学好理论学问当然重要,但动手力气也是至关重要,现在的很多高校生,平常自己动手的机会少,动手的力气差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实****课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会。感谢学校为我们供应这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学****的老师们。
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车工
老师给我们讲解金工实****的意义,课程支配,以及实****过程中的平安问题。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种***,工件,车床的相关学问,虽然我们对这些学问很生疏,但老师的急躁讲解,让我们开头产生了爱好。
慢慢生疏车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的把握,重点进行纵横向手动进给练****要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到确定程度后可开车练****每项操作都进行到我们生疏为止。
焊接
焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简洁,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是很难保持匀速,因此焊出来的结果是有的地方消逝虚焊;还好在自己多次焊接后,开头慢慢地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,其他事情就交给电脑完成了。最终我们画出一个"飞镖"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁赞美工程技术的先进。最终,拿到作品的同学们都乐坏了。
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钳工
今日,我们要进行最累一项工种钳工。工作台上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实****各种学问。然后每个同学各自做磨一个垂直面。然后锯断,。
虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,信任自己,确定能行。
铣工
老师给我们详细介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类,原理和使用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的把握,而***保持不动,这与车床刚好相反。
老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正六边形,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来把握平钳的位置,当***基本上置于中央位置时,开头对刀,对好后,便可以开头加工工件,不一会儿的工夫,在***的切削下,一个标准的正六边形在铣床上诞生了。
短短的四周的实****生活结束了,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻熟识。本次的金工实****令人难以遗忘。
高校生金工实训心得模板四