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2、“5S”的基本内容:
1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;
2)整顿(SEITON):,明确地标示;
3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:
4)清洁(SEIKETSU):;
5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好****惯。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
3、实施5S管理的作用:
提升品质,减少浪费,降低成本;
营造融洽管理气氛,愉悦员工心情;
工作规范有序,提高工作效率;
美化工作环境,增强客户对企业的信心;
提高企业形象。
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
4、5S管理的方法要求:
(1)、整理
所在的工作场所(范围)全面检查;
制定“需要”和“不需要”的判别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
(一)、5S现场管理
二、车间厂房管理的基本方法
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
(2)整顿
要落实前一步骤整理工作;
布置流程,确定置放场所;
规定放置方法;
划线定位;
标识场所物品(目视管理的重点)。
(一)、5S现场管理
二、车间厂房管理的基本方法
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
2),使得什么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
清扫要领:
建立清扫责任区(室内外);
执行例行扫除,清理脏污;
执行例行污染源,予以杜绝;
建立清扫基准,作为规范。
(3)、清扫
清扫的内容:
例行扫除,清理脏污;
资料文件的清扫;
机器设备的清扫;
公共区域的清扫。
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
(4)、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
清洁要领:
1).落实前3S工作;
2).制订目视管理的基准;
3).制订稽核方法;
4).制订奖罚制度,加强执行;
5).维持5S意识;
6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。
二、车间厂房管理的基本方法
(一)、5S现场管理
(5)素养:培养具有好****惯、遵守规则的员工;
提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。
素养内容:
1).持续推动前4S至****惯化
2).
3).制订礼仪守则
4).教育训练(新进人员加强)
5).推动各种精神提升活动()