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(正本)
施工组织设设计目录
一、工程概概况及编制制依据
二、施工方方案及技术术措施;
三、质量保保证措施和和创优计划划;
四、施工总总体进度计计划及保障障措施;
五、施工安安全措施计计划;
六、文明施施工措施计计划;
七、施工场场地治安保保卫管理计计划;
八、施工环环保措施计计划;
九、冬季和和雨季施工工方案;
十、施工现现场总平面面布置;
十一、承包包人自行施施工范围内内拟分包的的非关键主主体和非关关键性工作作、材料计划划和劳动力力计划;
十二、成品品保护和工工程保修工工作的管理理措施和承承诺;
十三、任何何可能的紧紧急情况的的处理措施施、预案以及及抵抗风险险的措施;;
十四、对总总包管理的的认识以及及对专业分分包工程的的配合、协商、管理、服务方案案;
十五、与发发包人、监理、设计人的的协调配合合;
十六、招标标文件规定定的其他内内容。
一、工程概概况及编制制依据
(一)工程程概况
1、项目名名称:武川县二二份子乡“十十个全覆盖盖”工程项项目
2、建设地地点:武川县二二份子乡
3、工程内内容:
危房新建88户,危房房拆除移出出11户,草草泥瓦挂顶顶24300平方米,房房屋维修抹抹玻璃钢44750平平方米,新新砌砖院墙墙11400米,抹灰灰27600平方米,粉粉刷涂料88650平平方米,新新建公厕664平方米米,新建垃垃圾点800平方米,新新建混凝土土硬化路面面51000平方米,铺铺设混凝土土道牙34430米,新新建文化活活动室600平方米,新新建超市660平方米米,新建互互助幸福院院30000平方米,拆拆除危房119户。
(二)编制制依据
《城镇道路路工程施工工与质量验验收规范》CCJJ1--20144
《混凝土结结构工程施施工质量验验收规范》GGB502204-22002
《建筑地面面工程施工工质量验收收规范》GGB502209-22010
《建筑装饰饰装修工程程质量验收收规范》GGB502210-20001
《建筑工程程施工质量量验收统一一标准》GGB503300-22001
《屋面工程程质量验收收规范》GGB502207-22002
《砌体工程程施工质量量验收规范范》GB550203-22010
《混凝土配配合比设计计规程》JJGJ555-20111
《公路水泥泥混凝土路路面施工技技术细则》(JTG/TF30-2014)
《建筑电气气安装工程程施工质量量验收规范范》GB5503033—20022
《电气装置置安装工程程、电器设设备交接试试验标准》GB500150—20066
《建筑电气气照明装置置施工及验验收规范》GB50617—2010
《钢筋焊接接施工及验收收规范》GGJ18——20122
二、施工方方案及技术术措施
(一)土建建工程
1、土方开开挖
【1】施工工流程
定位放线、验线→机机械挖土方方→基底定定位放线→→人工清理理基坑。
【2】施工工要点
先放好坡顶顶线、坡底线,经复测及及验收合格格后开始开开挖;机械挖土土可一步进进行,挖至规定标标高,预留3000mm高人工清清理;边坡支护护根据图纸纸要求选用用合适的支支护方式。在开挖至至坑底5
000mm以以内时,测量人员员抄出5000mm的的水平线,在槽帮上上钉水平标标高小木楔楔,在基坑内内抄若干个个基准点,拉通线进进行找平。机械开挖挖直至最后后一步时,测量人员员随即放出出基底边线线,开始由人人工挖出3300mmm预留土体体,用尺量好好500mmm标准尺尺杆,随时校核核基底标高高。并在清理理好的土基基上放好槽槽边线。人工清运运土体时倒倒退进行,若手推车车不得不在在挖好的基基底土上行行走时,必须垫好好木板或厚厚铁皮,不得扰动动基底土。基槽平整整完后,随时覆盖盖帆布,防止基底底土水分蒸蒸发损失,导致土体体积膨胀,并及时进进行垫层等等下一道工工序的施工工。
2、土方回回填
【1】施工工流程
基底清理→→检验土质质→分层铺铺土→分层层碾压→检检验密实度度→修整找找平验收。
【2】施工工要点
基底清理::填土前要要清除基底底垃圾、树根等杂杂物,抽除坑穴穴积水、淤泥,验收基底底标高。
检验土质::检验回填填土料的种种类、粒径,有无杂物物,是否符合合设计及规规范规定的的要求,以及各种种土料的含含水率是否否在控制范范围内。如含水率率偏高可采采用翻松、晾晒等措措施;如含水率率偏低,采用预先先洒水润湿湿等措施。
3、石基础础砌筑
【1】工艺艺流程
作业准备→→试排撂底底→砌毛石石→验收
【2】砂浆浆拌制:
砂浆配合比比应用重量量比。宜用机械械搅拌,投料顺序序为砂、水泥、掺合料、水。砂浆应随随拌随用,一般水泥泥砂浆和水水泥混合砂砂浆须在拌拌成后规定定时间内使使用完,不允许使使用过夜砂砂浆。基础按一一个检验批批,砌体的各各种砂浆,每台搅拌拌机至少做做一组试块块,如砂浆强强度等级或或配合比变变更时,还应制作作试块。
【3】毛石石砌筑:
毛石基础第第一皮应座座浆,并将大面面朝下,最上面一一皮宜选较较大的毛石石砌筑。毛石基础础水平灰缝缝厚度不宜宜大于规范范要求,大石缝中中,先填1//3—1//2的水泥泥砂浆,再用小石石子、石片塞入入其中,轻轻敲实实。砌筑时,上下皮石石间一定要要用拉结石石,把内外层层石块拉接接成整体,且拉结石石长度应大大于基础宽宽的2/33,在立面看看时呈梅花花形,上下左右右错开。基础石墙墙长度超过过设计规定定时,应按设计计要求设置置变形缝,分段砌筑筑时,其砌筑高高低差不得得超过规范范要求。毛石基础础的转角处处和交接处处要同时砌砌筑,如不能同同时砌筑,则应留成成大踏步磋磋。当大放脚收收台结束,需砌正墙墙时,该台阶面面要用水泥泥砂浆和小小石块大致致找平,便于上面面正墙的砌砌筑。
4、钢筋工工程
为保证钢筋筋混凝土结结构工程的的质量、保证结构构几何尺寸寸和模板安安装的准确确就位,本工程对对钢筋的采采购、验收、加工等施施工工艺做做出严格的的质量要求求。
【1】钢筋筋采购
根据总体施施工进度计计划安排,由项目技技术组编制制详尽的材材料采购计计划,由公司物物资中心统统一组织,严格按计计划采购供供应。为保证所所承建工程程质量最终终达到质量量目标和业业主要求,公司对项项目所使用用材料、半成品、机械设备备等实行全全过程的管管理和控制制。从送样报报批、签订合同同、物资采购购、供应至现现场到最终终在工程上上使用的各各个环节,均实行质质量把关、责任落实实到人。
【2】钢筋筋原材料验验收
(1)钢筋筋的进场验验收和检验验
钢筋进场应应有出厂质质量证明书书或试验报报告。钢筋表面面或每捆钢钢筋必须有有标识,标识上必必须写明此此部分钢筋筋所用工程程部位、对应配筋筋单号及其其上的钢筋筋号。进场钢筋筋由项目组组织验收,验收时要要严格按相相关规范、配筋单及及方案执行行,不合格的的钢筋坚决决组织退场场,并作好相相关物资管管理记录和和重新进场场计划。
(2)钢筋筋外观检查查
对进场的钢钢筋,在保证设设计规格及及力学性能能的情况下下,钢筋表面面必须清洁洁无损伤,不得有颗颗粒或片状状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污污漆等,钢筋端头头必须保证证平直无弯弯曲。钢筋表面面的凸块不不允许超过过螺纹的高高度。
(3)钢筋筋原材验收收
原材试验报报告单的分分批必须正正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状状态;原材复试试应符合有有关规范要要求。
(4)钢筋筋性能检验验
从每批钢筋筋中任选两两根钢筋,每根取两两组试件分分别进行拉拉伸和冷弯弯试验。复试合格格后,方可进行行该批钢筋筋的下料加加工。若有一项项试验不符符合要求,则从同批批中另取双双倍数量的的试件重做做各项试验验。若仍有一一个试件不不合格,则该批钢钢筋不合格格,立即退换换。对化学成成分不合格格或加工中中发生脆断断、焊接性能能不良或机机械性能显显著不正常常,对该批钢钢筋有怀疑疑的以及进进口钢筋等等必须进行行化学成分分检验。
【3】钢筋筋加工
(1)加工工方法
钢筋的加工工主要包括括:调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢的调调直采用调调直机调直。粗钢筋的的调直主要要采用锤直直和扳直的的方法进行行。钢筋除锈锈主要采用用钢丝刷。钢筋的下下料采用钢钢筋切断机机,钢筋的弯弯曲采用钢钢筋弯曲机机。下料前要要熟悉图纸纸,依据图纸纸审核料单单,下料过程程中,
注意设计计和规范的的各项要求求,钢筋的弯弯折长度、弯折角度度、搭接长度度、平直长度度以及高度度等都需注注意,发现问题题及时与技技术人员联联系,防止下料料中尺寸出出现偏差。实际制作作过程中要要根据钢材材的特性加加以调整,,既要满足足锚固长度度,又要防止止梁柱交界界的外墙转转角及交会会处因弯起起钢筋顶模模板,造成局部部露筋而使使外墙大角角出现锈斑斑,影响混凝凝土墙面的的质量。
(2)钢筋筋标识
加工好的钢钢筋半成品品在堆放时时,同一部位位或同一构构件的钢筋筋要堆放在在一起,并有明显显的标识,标识上应应注明构件件名称、层次、段次、钢筋型号号、外观形状状和尺寸、直径、根数等。
【4】钢筋筋绑扎
(1)柱钢钢筋绑扎工艺流流程
绑扎柱钢筋筋→连接受受力竖向筋筋→划箍筋筋间距→绑绑扎箍筋
(2)工艺艺要点
箍筋的接头头应交错布布置在四角角纵向钢筋筋上;箍筋转角角与纵向钢钢筋交叉点点均应扎牢牢,绑扎箍筋筋时绑扣相相互间应成成八字形。柱筋采用用在柱顶及及柱底设置置定位箍配配合加塑料料垫块的方方法,定位箍每每柱设置不不少于两道道,其钢筋采采用砂轮机机直接下料料,严禁采用用断钢机下下料。
(3)梁钢钢筋绑扎工工艺流程
梁筋定→主主梁主筋→→主梁箍筋筋→次梁→→垫垫块加加马凳→拉拉通线绑扎扎下层钢筋筋→拉通线线绑扎上层层钢筋→调调整钢筋的的位置→清清理干净→→报验监理理。
5、模板工工程
【1】施工工前的准备备工作
测量放线,根据基础础施工测放放的控制线线,引测到底底板砼表面面,并按施工工图测放各各轴线,用墨斗在在底板面上上弹出墙、柱截面的的控制线,在周围墙墙上或柱钢钢筋上部标标注高程控控制点,用于控制制梁板模标标高。
【2】柱模模
放线→设置置定位基准准→抹水泥砂砂浆支承面面→支模→搭支撑→调直纠偏偏→安装柱模模箍→全面检查查校正→柱模群体体固定→清除柱模模内杂物→→封闭清扫扫口。
【3】墙模模
本工程墙板板采用胶合合板和木枋枋制成定型型组合模板板进行施工工,具体要求求如下:复复查墙模板板安装位置置的定位基基准;按放线位位置钉好压压脚板。首先按位位置线安装装门洞口下下模板或各各种穿墙套套管及预埋埋件。把预先拼拼装好的一一侧模板按按位置线就就位,然后安装装拉杆或斜斜撑,插入穿墙墙螺栓和塑塑料套管,穿墙螺栓栓规格和间间距应按模模板设计规规定。清扫墙内内杂物,再同法安安装另一侧侧模板,调整斜撑撑,使模板垂垂直度符合合要求后拧拧紧穿墙螺螺栓。模板安装装校正完毕毕,应检查一一遍螺栓
是是否紧固,模板拼缝缝及底边是是否严密,门洞边的的模板支撑撑是否牢靠靠等并办完完预检手续续。
【4】模板板拆除
模板拆除总总原则:应应遵循先安安后拆,后安先拆拆的原则。水平模板板拆除时应应按模板设设计要求留留设必要的的养护支撑撑,不得随意意拆除。水平模板板拆除时先先降低可调调支撑头高高度,再拆除主主、次木楞及及模板,最后拆除除脚手架,严禁颠倒倒工序、损坏面板板材料。拆除后的的各类模板板,应及时清清除面板砼砼残留物,涂刷脱模模剂。拆除后的的模板及支支承材料应应按照一定定位置和顺顺序堆放,尽量保证证上下对应应使用。严格按规规范规定的的要求拆模模,严禁为抢抢工期、节约材料料而提前拆拆模。底模板在在混凝土强强度符合规规范规定后后,方可拆除除。
6、混凝土土工程
【1】施工工准备
机具准备::插入式振振捣器、平尖头铁铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺尺、塑料布、防火草帘帘、串筒、标尺杆、照明灯具具。
技术准备::钢筋的隐隐检工作已已经完成,并已核实实预埋件、线管、孔洞的位位置、数量及固固定情况无无误。浇筑前应应将模板内内的垃圾,泥土等杂杂物及钢筋筋上的油污污清除干净净,并检查钢钢筋的保护护层垫块是是否垫好,钢筋的保保护层垫块块是否符合合规范要求求。模板的预预检工作已已经完成,模板标高高、位置、尺寸准确确符合设计计要求,支架稳定定支撑和模模板固定可可靠,模板拼缝缝严密,符合规范范要求。浇筑砼用用架子、走道及工工作平台,安全稳固固,满足要求求。混凝土浇浇筑前,仔细清理理泵管内残残留物,确保泵管管畅通,仔细检查查井字架加加固情况。
【2】混凝凝土供应
本工程全部部采用商品品混凝土。选择混凝土供应厂家,施工进场后,在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司,组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后,最终确定混凝土供应厂家。签订混凝土供应合同,浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同,合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求,并作为混凝土供应合同的附件,以确保混凝土的预拌质量,并保证混凝土连续浇筑。混凝土进场前,由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料,经检查符合要求后,方可开盘搅拌。其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土,对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求,保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时,做好查验,检查混凝土的出机时间、运输时间;并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录,保证混凝土初凝前浇筑完毕;在浇筑过程中,试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查,并做好记录,对不符合要求的混凝土及时退出现场。
【3】混凝凝土浇筑与与振捣
混凝土入场场后应及时时检测其坍坍落度,不符合要要求时应退退回或由搅搅拌站进行行二次搅拌拌。现场对每每车混凝土土的出站时时间、入场时间间、开始浇筑筑及持续时时间等各时时间段进行行登记。超出要求求时的混凝凝土不得使使用。混凝土自自泵管口下下落的自由由倾落高度度不得超过过2m,若超过22m时采取取加长软管管和串筒方方法。浇筑混凝凝土时应分分段分层连连续进行,浇筑层高高度应根据据混凝土供供应能力,一次浇筑筑方量、混凝土初初凝时间、结构特点点、钢筋疏密密综合考虑虑决定。使用插入入式振捣器器应快插慢慢拔,插点要均均匀排列,逐点移动动,顺序进行行,不得遗漏漏,做到均匀匀振实。移动间距距不大于振振捣作用半半径的1..25倍(一般为3300-400mmm)。振捣时,振捣棒不不得触及钢钢筋和模板板。表面振动动器(平板振动动器)的移动间间距,应保证振振动器的平平板覆盖已已振实部分分的边缘。浇筑混凝凝土应连续续进行。如必须间间歇,其间歇时时间应尽量量缩短,并应在前前层混凝土土初凝之前前,将次层混混凝土浇筑筑完毕。间歇的最最长时间应应按凝结时时间确定,超过初凝凝时间应按按施工缝处处理。混凝土浇浇筑应避开开雨天施工工,若突遇降降雨应用塑塑料薄膜及及时覆盖进进行保护。
【4】柱混混凝土浇筑筑
柱混凝土浇浇筑前要先先填与混凝凝土同配比比去石子砂砂浆或减半半石混凝土土,后混凝土土分层浇筑筑、分层振捣捣,浇筑厚度度采用尺杆杆配手把灯灯或激光手手电配振动动棒上做出出分层尺寸寸标记加以以控制。混凝土振振捣采用赶赶浆法,保证新老老混凝土接接槎部位粘粘结良好。洞口两侧侧混凝土高高度保持一一致,必须同时时下灰、同时振捣捣,以防止洞洞口变形,大洞口下下部模板开开口补充振振捣,后封闭洞洞口留设透透气孔。振捣棒不不得触动钢钢筋和预埋埋件,除上面振振捣外下面面要有人随随时敲打模模板检查,振捣时注注意钢筋密密集及洞口口部位不得得出现漏振振、欠振和过过振。为保证混混凝土密实实,混凝土表表面应以出出现翻浆、不再有显显著下沉、不再有大大量气泡上上泛为准。
【5】梁混混凝土浇筑筑
梁、板应同同时浇筑,浇筑方法法应由一端端开始用“赶赶浆法”,即先浇筑筑梁,根据梁高高分层浇筑筑成阶梯形形,当达到板板底位置时时再与板的的混凝土一一起浇筑,随着阶梯梯形不断延延伸,梁板混凝凝土浇筑连连续向前进进行。浇捣时,浇筑与振振捣必须紧紧密配合,第一层下下料慢些,梁底充分分振实后再再下第二层层料,用“赶浆浆法”保持持水泥浆沿沿梁底包裹裹石子向前前推进,每层均应应振实后再再下料,梁底及梁梁侧部位要要注意振实实,振捣时不不得触动钢钢筋及预埋埋件。梁柱节点点钢筋较密密时,此处宜用用小粒径石石子同强度度等级的混混凝土浇筑筑。
7、砌筑工工程
【1】施工工准备
所有运至施施工现场的的砌体保证证有出产合合格证明,并对其强强度、长方尺寸寸、外观进行行检查,不合格者者不得使用用。现场砂浆浆搅拌要有有配料牌,要有完好好的计量器器具。砂浆要严严格按配合合比进行配配制,要严格掌掌握水灰比比。各种砌体体的组砌方方式,构造柱预预留部位,留搓部位位,拉结筋设
设置,洞口位置置都必须符符合设计和和规范要求求。砌块提前前浇水湿润润,含水率控控制在规定定范围内。根据墙体体位置弹出出墙轴线及及边线,开始砌筑筑时,先要进行行摆砖,排出灰缝缝宽度,摆砖时应注意意门窗位置置,砖垛等对灰灰缝的影响响,同时要考考虑窗间墙墙的组砌方方法,以及七分分头砖,半头砖等砌在在何处好,务必使各各皮的竖缝缝互相错开开,在同一墙墙面上各部部位的组砌砌方法应统统一,并使上下下一致。在砌筑前前,先要立皮皮数杆,皮数杆立立于墙角及及某交接处处,其间距不不超过规范范要求,立皮数杆杆要用水准准仪来进行行抄平,使皮数杆杆上的楼地地面标高线线位于设计计标高位置置。砌筑时,必须先拉拉准线,砖块依准线线砌筑。
【2】施工工方法
砌筑采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方方法,竖缝宜采采用挤浆或或加浆方法法,使其砂浆浆饱满、严禁用水水冲洗灌缝缝。砌砖墙水平灰灰缝厚度和和竖缝宽度度为10mmm。在已完成成平面放线线和各项控控制措施后后,进行构造造柱的钢筋筋绑扎以及及墙体的砌砌筑工作。要特别控控制砌体的的日砌高度度。一道墙砌砌筑时可先先砌两头,再拉准线线砌中间部部分。砌筑时应应随砌筑高高度将预留留拉结筋展展开砌入水水平灰缝内内。砌筑时应应上下错缝缝,搭接长度度不宜小于于砌块长度度的1/33,如不能满满足应加设设加强筋。
8、屋面工工程
【1】一般般安装要求求
彩钢板的铺铺设要注意意常年风向向,板肋搭接接需与常年年风向相背背。彩钢板间间连接只搭搭接一人肋肋,必须母肋肋扣在公肋肋上。固定螺钉钉要与钢板板和檩条垂垂直,并对准檩檩条中心,打钉前应应挂线,使钉打在在一条直线线上。安装第一一块板非常常重要,要严格校校正,以避免板板安装到最最后时出现现较大偏差差。每安装55-6块屋屋面板,即需检查查板两端的的平整度,以保证板板平行铺设设。如有误差差,及时调整整。檩条为螺螺栓紧固并并加垫片。螺栓紧固固须保证紧紧固扭距达达到规范要要求;檩条安装装必须保证证屋面的平平直和坡度度。檩条系统统安装工序序应于压型型钢板安装装前完成并并通过验收收。
【2】板的的固定及使使用的固定定座和螺钉钉
螺钉的固定定:螺钉固固定必须从从板的铺设设起端开始始,随板铺设设方向同向向逐一固定定螺钉。切勿从相相反方向往往板铺设的的起始端打打钉,以免板固固定时造成成的累积误误差无法消消化而在板板扣合处形形成大缝或或扣合不严严。山墙处屋屋面板需裁裁剪而剪去去板肋时,必须将余余下的波谷谷平板沿板板长度方向向上扳,使板边形形成假肋以以防水,并在靠近近假肋处用用六角头钉钉在波谷将将板与檩条条固定,并在螺钉钉周边打上上硅胶。
【3】板的的搭接及封封胶
屋面板:除除图纸另有有说明外,屋面外层层板搭接,施以两道道封胶,位置分别别距相互搭搭接的两块块边缘100mm。封胶挤出出时宽度应应掌握在66mm左右右,搭接处封封胶挤压后后,打胶前必必须将钢板板表面擦
拭拭干净,否则将影影响胶的连连接作用。
【4】檩条条的固定
檩条安装需需用配套的的螺栓与檩檩托板固定定。如檩条上上需现场开开孔,要采用电电钻,不得采用用气割枪随随意在檩条条上冲孔。拉杆固定定时将拉杆杆穿过檩条条上的预置置孔并用配配套螺母连连接,撑杆则采采用配套螺螺栓穿过檩檩条上的预预置孔进行行紧固。屋面檩条条:首先将将屋脊两檩檩条间的拉拉杆连接并并紧固好,使之形成成一个整体体;连接后的的檩条必须须平直,如出现弯弯曲现象,则要调整整拉杆的长长度,使檩条达达到平直要要求;然后从屋屋脊向檐口口方向依次次用撑杆、拉杆进行行连接。
(二)脚手手架工程
1、脚手架架的搭设顺顺序
按施工设计计放线﹑铺铺垫板﹑设设置底座或或标定立杆杆位置;周边脚手手架从一个个角部开始始并向两边边延伸交圈圈搭设;应按定位位依次竖起起立杆,将立杆与与纵杆连接接固定,然后搭设设第一步的的纵向与横横向平杆,随校正立立杆垂直之之后予以固固定,并按此要要求继续向向上接长。在设置第第一排连墙墙件前,脚手架设设置必要数数量的抛撑撑,以确保构构架稳定和和架上操作作人员的安安全。剪刀撑、斜杆等整整体拉结杆杆件和连墙墙件应搭升升的架子一一起及时设设置。
2、脚手架架搭设方法法
立杆:相邻邻立杆的接接头应错开开布置在不不同的步距距内,与相邻大大横杆的距距离不宜大大于三分之之一。立杆与大大横杆必须须用直角扣扣件扣紧,不得隔步步设置或遗遗漏。立杆的垂垂直偏差不不大于架高高的1/3300,并同时控控制其绝对对偏差值不不大于755mm。立杆用单单杆。立杆与大大横杆的两两个连接接接头加直角角扣件,不得减少少或隔步设设置,以免免立杆长度度超过计算算长度而失失稳。
大横杆:上上下大横杆杆的接长位位置错开布布置在不同同的纵距内内与相邻立立杆的距离离不大于纵纵距的三分分之一。同一排大大横杆的水水平偏差不不大于该片片脚手架的的1/2550,并不大于于50mmm。
小横杆:贴贴近立杆布布置,搭于大横横杆之上并并用直角扣扣件扣紧,在相邻立立杆之间根根据需要加加设1-2根。在任何情情况下,均不得拆拆除作为基基本构架的的小横杆。
脚手板:木木脚手板满满铺,两端端使用122号铁丝捆捆紧在小横横杆上。
3、脚手架架搭设要点点
底立杆选择择长40000mm和和60000mm的两两种钢管交交错设置。在设置第第一排连墙墙件前,脚手架每每隔6跨设设置一道抛抛撑,以确保构构架稳定和和架上操作作人员的安安全。剪刀撑应应及时设置置,滞后不得得超过两步步。杆件端部部伸出扣件件之处不得得小于1000mm,不得大于于150mmm。应保持伸伸出部分杆杆件长度一一致。作业层的的栏杆和挡挡脚板设在在外立杆内内侧,挡脚板用用铁丝捆紧紧在立杆上上。搭设的钢钢管必须横横平竖直,整体清晰晰,图形一致致,连接牢固固,受荷安全全,有安全操操作空间,不变形,不摇晃。