文档介绍：机械制造技术基础
北京交通大学机电学院刘伟
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第三章
切削与磨削原理
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内容
§3-1 切削过程
§3-2 切削力
§3-3 切削热与切削温度
§3-4 ***磨损、破损与使用寿命
§3-5 金属切削条件的合理选择
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本章要点
切屑的形成过程
切削变形及其影响因素
切削热与切削温度
积屑瘤的形成及其影响
***磨损与***寿命
金属切削条件的合理选择
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第3章切削原理
Cutting Theory
切削过程
Cutting Process
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直角切削
没有副刃参加切削,且λs = 0°。
图3-1 直角、斜角自由切削与不自由切削
a)直角切削
b)斜角切削
c)不自由切削
金属切削过程的变形
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切屑的形成与切离过程,是切削层受到***前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。
F
A
B
O
M
45°
a)正挤压
F
A
B
O
M
45°
b)偏挤压
O
M
F
c)切削
正挤压:金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方向约成45°
偏挤压:金属材料一部分受挤压时,OB线以下金属由于母体阻碍,不能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移
切削:与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大,达到屈服点→产生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大,达到断裂强度→切屑与母体脱离。
图3-2 金属挤压与切削比较
挤压与切削
金属切削过程的变形
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图3-3 切屑根部金相照片
M
***
切屑
O
A
终滑移线
始滑移线:τ=τs
Φ剪切角
金属切削过程的变形
金属切削变形过程
Real
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金属切削过程的变形
金属切削变形过程
图3-4 切削变形实验设备与录像装置
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金属切削过程的变形
I变形区——剪切滑移,塑性变形
II变形区——切屑流出,受挤压,剧烈摩擦
III变形区——挤压、摩擦,金属回弹,产生残留应力
三个变形区分析
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