文档介绍：气导师签名颍毫抓雠叩雠签字日期:蝔晟日辍露嗳舻学位论文版权使用授权书学位论文独创性声明芄日又其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得直昌太堂或其他教育本学位论文作者完全了解直昌太堂有关保留、使用学位论文的规定,有权阅。本人授权直昌太堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名中签字日期:及/保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所和中国学术期刊馀贪电子杂志社将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》和《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》中全文发表,并通过网络向社会公众提供信息服务。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ写月名侔,者
摘要弹簧座由于其螺旋面带来的非对称性,使其冲压成形过程中的受力变形状态要比一般的对称件复杂得多。按照工厂原有工艺流程进行生产时,其拉深工件在凸台侧壁等质量关键部位厚度分布极不均匀,增厚、变薄都相当严重而达不到产品质量要求;翻边工件局部有破裂的趋势;翻孔工件极易在稳笨诖产生裂纹,产品质量难以控制。为克服弹簧座的成形缺陷及探明成形特点,本文利用数值模拟技术,建立了零件拉深、翻边等整个成形过程数值模型,以特征点的形式呈现出了拉深工件质量关键部位的变形特点,并通过多工步模拟反应出了厚度、应变状态等信息在工序间的传递情况。工序间的应变及厚度变化信息表明,后一工序基本上不影响前一工序所确定的成形质量,可以通过调整单一工序逐个改善各缺陷部位的质量来提高总体质量。针对拉深工件的质量问题,在模拟试验基础上以凸台部位的凸模圆角半径和模具间隙为影响因素建立了拉深工件质量关键部位材料的最大减薄率和最大增厚率的回归分析模型。根据两回归分析模型对工件质量进行了多目标优化,得出了质量评价模型,拟出了可生产出合格工件的最佳工艺参数。针对翻边工件质量状况进行了工艺参数可行性分析,分别得出了对模具间隙、凹模圆角半径或凸模圆角半径进行单一调整即可达到工件质量要求的工艺参数。针对翻孔过程中稳笨诒咴党鱿值钠屏严窒螅谑的D獾幕∩显擞正交试验对合理工艺参数展开了寻找。由试验结果表明,限于零件缺口的位置要求,很难以调整工艺参数的方式来完全克服产品的破裂缺陷,需要调整工序内容来改善零件的成形质量。通过调整冲孔、翻孔等工序内容后,产品的质量得到了保证。关键词:弹簧座;冲压成形;数值模拟;回归分析;多目标优化
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目录第滦髀邸粆裕冲压成形数值模拟技术的发展与应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。本文的研究意义及主要研究内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯课题的来源及研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...疚牡难芯磕谌荨课题模拟软件简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.第鲁逖钩尚问的D饣纠砺邸璴物体变形描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..有限元显示积分算法表述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。单元类型的选取与对比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。.ピ5难∪.ピ7治龆员取璲⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯沙漏现象及其控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.沙漏现象⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.陈┛刂啤屈服准则及其对应的材料模型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯接触及摩擦处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第碌勺尚翁氐惴治觥弹簧座原有工艺简介⋯⋯⋯⋯。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。.慵喙鼗拘畔ⅰ.泄ひ樟鞒痰哪>呒蚪椤拉深成形过程分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。拉深有限元模型的建立⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.钅D饨