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1)施工程序及施工准备
<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按以下施工程序进行:场所准备----试桩
正式施工
<2>正式施工将依照现场施工中所掌握的资料和工序控制展动工作。
<3>生产准备及技术准备
做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备,保证准时动工。
2)水泥搅拌桩施工技术措施
<1>工艺流程图
测量放线、
<2>施工工艺简介
1>施工桩位放样
放轴线桩,以基准线引出在打桩区周边设置控制桩,用水泥砂浆固定木桩,钻机就位、
周边插上彩旗以便于保护与搜寻。
放桩位,以轴线引出,按施工图放出桩位,用小木桩定桩。
搅拌、喷浆
放好桩位后,节余木桩及时拔掉,省得错位,桩位周围作好标记,便于打桩
查找。
轴线桩与桩位全部放好后,先进行自检,再由建设单位组织查收检查。
达设计孔
2>施工工艺技术参数
钻进(提升)速度:V≤
3>计量和测速手段
搅拌、提升
成
为保证土体能充分搅拌,应控制钻进(提升)速度在
~,现场经过
桩
调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到必然的卷扬机转速,水泥用量的控制
移
至设计桩顶
经过调治泵量来实现。
桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
每一根桩开钻后应连续作业。
[3]
重复搅拌钻进、
12小时内采用复喷
成桩过程中如发现不测事故,应及时记录中断深度,在
办理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查,补喷重叠长度不应小于
1米。
高出12
小时应采用补桩措施。
[4]
设计孔深
500mm
为了保证深层搅拌桩顶施工质量,实质施工桩顶标高应高于设计标高
以上。
第二次搅拌、提
施工过程
<1>桩机就位
桩机自行到达指定桩位,对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点
往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌
机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。以下沉速度太
慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
<3>制备水泥浆
待搅拌头下沉到必然深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
<4>提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。<5>重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时,集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
<6>冲刷
向集料斗中注入适合清水,开启灰浆泵,冲刷全部管路中的节余的水泥浆,直至基本干净。
4)质量控制
<1>桩位:桩基移驾就位,测量误差小于1cm,搅拌头对准竹签误差小于1cm,累计误差小于2cm,在桩区处必定设置必然数量的控制检查桩,打桩前核对竹签有无
变化,有变化及时更正。
<2>垂直度:设计要求桩身垂直度达到≤≤%,依照此要求在桩架上两个方向
设置水平尺及3m高的垂直线球,使垂直线球保持在刻度范围内,每根桩打桩前检查
一次,每钻进提升一次,必定检查一次,使打桩全过程保持在赞同的垂直度范围内
<3>每根桩保证钻进、提升、上下各两次,搅拌喷浆,提升不喷浆,钻进提升速
度必定依照试桩工艺确定的参数施工,喷浆要求均匀,连续一根桩打完后,喷浆量
误差控制在2%内,如发现浆液不足,应停止搅拌,满足喷浆搅拌后连续施工。
<4>送疆控制:在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪,防范送浆压力不足和
桩身断浆,在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通,进行补喷、补
搅。
<5>深度控制:测出场所高程,计算好施工桩长,成桩前量好钻杆长度,并在桩
架上做好标记,包括每米刻度,开始喷浆地址及最后深度的标记,要求夜晚也能明
显看到标记,保证深度误差小于5cm,要个掌握好喷浆地址。
垂直度的保障:桩机就位时就应该调整好垂直度,由于本工程钻孔深度过身,
因此垂直度的保障特别重要,控制好护筒的垂直度则桩的垂直度也就能够获取保障,
桩的垂直度安排专人采用用经纬仪进行监控。