文档介绍：盖板涵施工技术交底
一、施工技术方案及工艺流程
(1)、施工方法及注意事项
A、施工方法
①基坑开挖
采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线,并移至线外作好保护桩,在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线,报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。采用挖掘机配合人工进行做业,开挖过程中及时注意边坡防护及修整,挖至基底设计标高+20cm处,改为人工开挖并找平至设计标高,并进行夯实。如有渗水发生,则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。开挖完毕,及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸,和实验监理工程师进行基底承载力的实验。
②浇筑涵台砼基础
在基坑开挖整理过后,经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承载应力合格后,立即转入基础浇筑工作。首先按保护桩恢复中线,精确放出基础平面位置、尺寸,接着严格按尺寸、按规范支承模板,基础每4-6m设一道沉降缝,沉降缝处设竖向模板,安装完毕请监理工程师检验,合格后分层浇筑砼,并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。各段浇完后,适时洒水养生,拆模板。
③浇筑涵台台身及台帽
涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。当基础砼强度达
到技术规范要求后,开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。先 1
立模,注意模板的竖直度和接缝问题,先自检合格后,再请监理工程师检查。经检查合格后,浇筑砼。混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。倾泻砼时,为防止离析,先通过漏斗,直到混凝土落差小于2m,并控制每层浇筑厚度不大于30cm。每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。完毕后适时养生、拆模,再进行另一侧的台身浇筑。
④盖板预制及安装
盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装,我部采用盖板集中在预制场预制。
(1)钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作,钢筋焊接严格规范要求,焊接要求焊缝饱满,无烧伤,无咬边,无裂缝,无焊瘤,焊渣要求清除,焊缝长度单面焊接要求10d,双面焊要求5d,并注意同一截面内接头不超过50%,接头与接头之间30d,且不小于50cm,安装时做到尺寸准确。
(2)模板的支立:模板采用高硬度的钢模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前,在其表面涂刷新机油作为脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度(≮5cm);其次要注意检查模板上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交的方向,避免发生反向错误。
(3)盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计75%后才能脱模、移运和堆放,堆放时应在块件端部两点搁置,上下面不得倒置。
起吊盖板时,~,均速起吊。
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(4)台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。台帽与台顶面应铺设厚度不小于1厘米的油毛毡垫层。台帽应按设计要求预留沉降缝。盖板安装采用汽车吊安装,板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10水泥砂浆。
⑤进出水口的施工
进水口的施工,先用全站仪放出直墙的基础尺寸,开挖基础,自检、报请监理工程师检查,合格后,进行浆砌片石施工,片石的强度和外形均需满足规范要求,砂浆亦要根据施工现场的砂的含水量,将实验配合比调整成施工配合比,并按规范拌制。片石与片石之间不得直接接触,所有片石均应座于新拌砂浆之上,且不得有通缝现象。顶面处应选择面积较大,较平整的片石,顶面并要找平和注意标高。直墙施工完毕开始进行洞口铺砌、隔水墙的施工,洞口铺砌和隔水墙都是浆砌片石,其施工工艺与直墙一样。每一次铺砌后都要及时进行养生。
⑦台背回填
当涵台台身强度满足要求时,在涵台两侧设计图纸范围内进行回填,本涵洞设计要求采用砾石土进行台背回填。
a、回填范围:底部为垫层基础宽度每侧加宽4m,顶部根据填土高度,每回填一米高宽度加宽一米。
b、涵洞两侧填筑砾石土,填料应均匀、密实,并应满足最小强度要求和96%的压实度要求。填料土粒最大直径不大于5mm。填料塑性指数不大于7.
c、包边措施为:包边土采用亚粘土或粘土,液限WL小于50%,,应就土的物理性质进行室内 3
试验和现场试验。包边土应分层压实,压实度不低于93%。不透水粘土封闭层的压实度不小于96%,CBR值不小于8%。
d、从地面到路面底部,桥台后砾石土填料的压实度不应小于96%。包边土的压实度与一般填土路基相应层位的压实度一致。
e、先进行回填坡度修整,并拍照留存,回填时要分层压实,对称填筑,每层松铺厚度不得大于15cm,并用灌砂法进行压实度检测,压实度要达到95%以上。
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