文档介绍：管片制作工艺流程
管片钢筋笼胎模
钢筋加工成型
CO2气体保护焊
钢模精度测量
管片混凝土浇筑
外弧面收水
静养、蒸养
使用真空吸盘起模
管片制作工艺流程
吊运至翻身架
管片90°翻身
单片管片精度检验
水养护
管片检漏
管片进入堆场
三环水平拼装
装车外运
管片钢筋笼胎模
这次钢筋笼胎架采用钢模形式,精度更高;两端固定,使钢筋笼在加工时两端始终处于受控状态,充分保证钢筋笼端面在同一直线,使钢筋笼入模后保护层均匀。另外这套钢筋笼胎架主筋上、下卡可根据管片型号进行自由调整,无须在胎架上进行焊割,影响胎架整体质量。
钢筋加工成型
钢筋制作应严格按设计图纸要求翻样、断料成型,不得随意更改,半成品分类挂牌堆放于半成品料架。进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识合格状态的钢筋。
CO2气体保护焊
钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺,焊接操作工经过培训,考核合格后凭证上岗。钢筋骨架须焊接成型,焊缝不得出现咬肉,假焊、夹碴现象,焊缝长度,高度必须符合设计要求。
钢模精度测量
钢模清理必须彻底,砼残渣必须全部铲除,并用压缩空气冲净与砼接触的钢模表面,清理钢模时不准用锤敲和凿子凿,应沿其表面铲除,严防钢模表面损坏。采用内径千分尺测量钢模宽度,宽度的允许偏差为±。(钢模精度±,管片要求±)
管片混凝土浇筑
砼浇捣分二层摊铺的顺序进行布料。两端砼摊铺和振捣到位后,盖上压板,压板压紧压牢后,再加料振捣。
砼振捣时振捣棒不得碰钢模模芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋件,以防钢筋支架移位和损伤钢模。
外弧面收水
砼浇捣后,根据气温,间隔一定时间才可拆除压板,进行管片外弧面的收水工序。
外弧面收水,先用刮板刮去多余砼,并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整,然后用拉尺抹平压实,用铁板油光,然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水。
静养、蒸养
浇捣结束后必须经静养一定时间后开始升温蒸养(静养时间视不同气温作相应变化)。
升温速度:每小时不得超过15°C,恒温最高温度为60°C,时间两小时左右,在恒温时相对湿度不小于90%,降温速度每小时不超过20°C,可视季节气温变化做略微调整,在整个蒸养过程中,应有专人负责控制,如实记录各温测点的温度变化值。
使用真空吸盘起模
真空吸盘起吊不仅可以避免出现缺角掉边现象,同时也避免了对芯棒的损坏,增加了管片薄弱部位的抗渗性能。