晶须含量对Al2O3＋SiCw陶瓷刀具切削加工时磨损和破损的影响.pdf.pdf

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硅酸盐通报年第期
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· 专题论文·
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晶须含量对。。陶瓷刀具切
加工时磨损和破损的影响。
山东工业大学机械系
摘要
晶须含量不同将影响到】:
工时的抗磨损和破损性能。本文试验了不同晶须含量的陶瓷刀具在连续切削时的抗磨损性能和
斯续切削时的抗破损性能。结果表明,晶须含量对该刀具材料的磨损和破损有很大的影响因此在实际应用
中应根据刀具损坏方式的不同分别选用不同晶须含量的:.刀具材料,以充分发挥该刀具材料的增
韧补强效果。
关键词:碳化硅晶须,陶瓷刀具,磨损,破损

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.前言的抗磨损和抗破损能力。目前已广泛应用
与未经晶须增韧的普通陶瓷刀具材料相于某些难加工材料的切削加工。
比, 陶瓷刀具材料的断裂韧性提切削时陶瓷刀具的失效方式主要有磨损
高~ 倍,抗热震性能提高以上,且兼和破损,它与刀具材料的力学性能密切相关,
有普通陶瓷刀具材料的硬度高、耐磨性好等而刀具材料的成份对其力学性能有决定性的
优点。在切削加工过程中可显著提高刀具影响。目前所用的晶须增韧陶瓷刀具材料中
①茸家自热科学基金赍助项目
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晶须的含量均在范围内此时刀具材料抗破损性能试验
材料的强度最高,兼有较高的断裂韧性由于在×立式铣床上进行断续铣削实验,
晶须增韧:。陶瓷刀具材料的断裂韧性随工件材料为号淬火钢± ,刀具
晶须含量的增加而增大,因此晶须含几何参数为—一一。,×—.×
量在此范围内的陶瓷刀具材料并没有充分发。,以平行热压方向的表面作为刀具前刀
挥晶须增韧的效果。如果能根据刀具失效方面,铣削采用单齿对称端铣
式的不同,分别优选出适量晶须增韧的
:刀具材料,其晶须的增韧补强作
用将得以充分利用。基于上述思路,本试验研
究了不同晶须含量对刀具切削

料在磨损失效为主和破损失效为主的服役条
件下,相应的最佳晶须含量。这无疑对充分发
挥这种陶瓷刀具材料的增韧补强效果有重要
的意义。
.试验方法
.材料的制备
以作为基体、与不同比例的
晶须进行配方,同时添加微量作助烧
结剂。经热压烧结制成:。陶瓷材
料,热压温度为,烧结时间为,
加压压力为用三点弯曲试验测量抗
弯强度,试样尺寸为×× .跨
距为,加载速率为./。采用
压痕法测定断裂韧性.,载荷为。试样
密度用法测量。
.不同晶须含量的陶瓷刀具
材料抗磨损性能试验
在车床上进行连续车削号
淬火钢土和灰口铸铁—
试验,研究晶须含量对刀具磨损的影响。
刀具几何参数为:。一一,钆一。, 一一
,.一。, ×,一.×。刀片规格
为:.×.×.。以垂直热压
方向的平面作为刀具前刀面。试验中不采用

切削液。用光学显微镜测量刀具后刀面磨损
量。
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