文档介绍：`
IQC / OQC 检查业务流程
(检查人员用)
抽样检查的理解
I
IQC / OQC 检查业务流程
II
部品别主要确认事项
III
工序及完成品确认事项
IV
目录
1. 抽样检查的定义
甲. 从批次品抽取试料进行调查,并将其结果与批次判定基准做比较,
以此判定该批次合格/不合格的检查。
乙. 虽然抽样检查不能确保每个产品的品质,但可以利用某种比率来
保证每个批次的品质。
抽样检查的基本理解
LOT 入库
抽取试料
不符处理
抽样
检查
投入生产
保管
OK
NG
2. “系数调整型抽样检查”标准的变更(KS)
过去: KS A 3109 现在: KS Q ISO 2859-1
3. 抽样检查基准: 系数调整型1次普通抽样检查(KS O ISO 2859-1)
AQL 抽样检查表
1. 系数调整型抽样检查标准: 根据Lot大小确定试料数量
1
1
LOT 大小
特别检查标准
一般检查标准
备注
2. 系数调整型,1次普通抽样检查:: Lot合格与否
2
3
4
5
6
2
3
4
试料
文字
样品
大小
合格品质标准(AQL)普通检查
试料
文字
样品
大小
合格品质标准(AQL)普通检查
试料
文字
样品
大小
3-1. 抽样表读法
■检查标准 G-II, =, Lot Size = 15,000个时,抽样数量及判定基准?
抽样数量 315个, 可允许含 5个及以下的不良(合格) /不良 6个开始判定不合格
2
3
4
合格品质标准(AQL)普通检查
试料
文字
样品
大小
3-2. 抽样表读法
■检查标准 S-II, =, Lot Size = 15,000个时,抽样数量及判定基准?
样品数量 32个, 允许不良 0个(合格) / 不良 1个开始判定不合格
2
3
4
5
6
合格品质标准(AQL)普通检查
试料
文字
样品
大小
供应商
资材
IQC 收货检查流程图
阶段别重要事项
检查依赖
OK
NG
7阶段: 检查收尾
OK
部品入库
2阶段: AQL 确认/确定抽样试料数量
3阶段: 试料的 Random Sampling
4阶段: 检查准备
5阶段:进行检查
(一般检查)
5阶段: 进行检查
(检查有害物质)
6阶段: LOT的最终判定
NG LOT的不符合处理
NG LOT 接收
NG LOT 返品
IQC 业务流程表及重要事项
1阶段
入库单/实务确认
合格 LOT 返还
NG
入库
处理
样品/入库数量确认
遵守抽样标准
检查结果报告
防止试料混入LOT 识别标示
最新标准/试料
失败案例确认
与承认试料做比较
入库单及入库实务确认
品番,入库日期, 入库数量(箱子or 塑料袋), 供应商, 包装状态确认
※此时需要注意,部品放置区域以及标识,避免检查前检查后混入
2. Sampling 数量确定
在Sampling表中确认 LOT size 及 ,确认抽样试料数量
3. Random Sampling 进行
原则上整体/各自的箱体中进行抽样. 但,6箱以上时按如下基准进行试料抽取.
※检查时,确认纸箱的品番,避免抽样错误,且抽样以后,需要将纸箱半封住,避免其他产品混入
IQC 抽样检查方法及顺序
检查对象
入库箱数
抽样试料抽取
适用案例( 假设: 样品数量 80个)
Box 包装单位
Box 内小包装单位
1 ~ 5个 Box
所有 Box
各自 Box 上中下小包装
1. 入库Box 5个: (16个/Box ) X ( 5 Box ) = 80个试料
2. Box 1个上(5个) + 中(5个) + 下(6个) = 16个
6个 Box 以上
5个 Box
5个Box 上中下小包装
1. 入库Box 8个: (10个/Box ) X ( 8 Box ) = 80个试料
2. Box 1个上(3个) + 中(3个) + 下(4个) = 10个
4. 检查准备
检查环境准备:检查台5S检查,检查台照明、温/湿度确认
试料及文件准备: 抽样试料、入库单、检查成绩书、笔记用品、不良胶带
检查基准/标准类准备:收货检查基准书、图纸、Master Sample、限度样板
检查及测试设备准备: 直尺、卡尺(测径器)、放大镜、显微镜、检查设备等
“5个”箱以下
“6个”箱以上
16个= 上(5个)+中(5个)+下(6个)
16个
16个
16个
16个