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起重吊装施工安全技术交底
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起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底
一、吊索具及钢丝绳安全要求
1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊以确认安全;
,悬挂绳间夹角小于
120o;
3、作业时一定依据吊物的重量、体积、形状等采纳适合的吊索具;
4、使用卡环时,禁止卡环侧向受力;起吊前一定检查封闭销能否拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡
环;禁止用焊补方法修复卡环;
5、禁止在吊钩上补焊、打孔;吊钩表面一定保持圆滑,不得有裂纹;禁止使用危险断面磨损达到原尺
寸10%,钩口张口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超出10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩;板钩
衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套,板钩心轴磨损达原尺寸5%时,应报废心轴;
6、编插钢丝绳子具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于
300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算;
7、凡有以下状况之一的钢丝绳不得连续使用:
⑴钢丝绳直径减小10%;
⑵在一个节距内断丝数目超出总数的10%;
⑶出现扭拧死扣、死弯、压扁、股松明显、波涛形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象;
⑷钢丝绳表面磨损或腐化程度达表面钢丝直径的根钢丝绳明显变硬;
40%以上,或钢丝绳被腐化后,表面麻痕清楚可见、整
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8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于
8–10,兜绳吊装应保持吊点地址正确,兜绳不偏移、
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吊物均衡;新起重工具吊具应按说明书检验,试吊好方可正式使用;长远不用的吊具索具,一定经检验、试吊,确认安全后方可使用;
二、操作人员的安全要求
1、起重工一定经安全技术培训考试合格持证上岗,禁止酒后作业;
2、轮式或履带式起重机作业时一定确立吊装地域,并设警戒或标记,必需时派人监护;
3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气一定停止露天起重吊装作业,雨雪雾狂风不宜
在带电的高压线下或一侧作业(能保证安全有效距离的除外);
4、起重工应健康、、无色盲听力阻碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏
厥及其余影响起重吊装作业的疾病和生理缺点;
5、作业前一定检查作业环境、吊索具、防范用品、吊装地域内无闲散人员、阻碍已消除、吊索具无缺点、捆绑正确坚固、被吊物品与其余物品无连接,确认安全后方可作业;
6、作业一定执行安全技术交底,遵从一致指挥;
7、使用起重机作业时,一定正确选择吊点地址,合理穿挂索具,试吊;除现场作业人员外,禁止其余
人员进入吊装作业区;
8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物品时,单机荷载合理分配,且不得超出额定荷载的80%,作
业时一定一致指挥、动作一致;
9、在高压线垂直或水平方向作业时,一定保持下表所列最小距离:
起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电线路电压
1KV以下
1–15KV
20–40KV
60–110KV
220KV
垂直距离
3m
4m
5m
6m
水平距离
2m
4m
6m
10、挂钩工岗位安全要求
⑴一定遵从指挥员指挥;
⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用;
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⑶熟****起重机的技术性能和工作原理;
⑷熟****构件资料设备的装卸、运输、堆放有关知识;
⑸能正确使用吊索具和各种构件资料设备的栓挂方法;
⑹熟****常用资料重量、构件设备重心地址的估量及就位方法;
11、指挥信号工岗位安全要求
⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力;
⑵正确使用吊索具,编插各种规格钢丝绳;
⑶有防范构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识;
⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装起重有关知识;
⑸掌握常用资料的重量和吊运就位方法及异性构件、资料、设备的计算方法、重心地址的估量;
⑹能看懂一般机械图纸,能按图纸设计要乞降工艺要求指挥起吊、就位;
⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和此中工作性能,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通信设备;
⑻严格执行“十不吊”制度,即超出额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精
神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不吻合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光辉黯淡看不清信号不吊;
12、起重司机岗位要求:
⑴懂得吊装构件、资料、设备重量计算;
⑵遵守起重安全技术规程、制度;
⑶掌握钢丝绳接头的穿结(卡接、插接);
⑷认识所操控的起重机的构造和技术性能;
⑸懂得在制动器忽然无效的状况下如何紧急办理;
⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常有故障的消除;
⑺理解起重量、变幅、起重速度与机械稳固性的关系;
⑻懂得钢丝绳的种类、鉴别、报善与安全系数的选择;
⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障,并采纳有效措施。
三、安全操作重点
1、基本安全要求:
⑴穿绳安全要求:确立吊物重心,选好挂绳地址。穿绳宜用铁钩,不得将手臂伸到吊物下边。吊运棱角坚硬边沿尖锐或易滑的吊物时,一定加衬垫,用套索;
⑵挂绳安全要求:应按序次挂绳,吊绳不得互相挤压、交织、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,一定保持吊物均衡,对于易滚易滑或超长超大物品吊装,宜采纳绳子方法,使用卡环锁紧吊绳;
⑶试吊安全要求:吊绳套挂坚固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、机遇一定协分配合,如发现吊物重心偏移或与其余物品粘连等状况,一定马上停止起吊,采纳措施并确认安全方可起吊;
⑷摘绳安全要求:落绳停稳支牢后方可放松吊绳,对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩,挂钩工不得站在吊物上边,如遇不宜摘绳时,应采纳其余机具辅助,禁止登攀吊物及绳子;
⑸抽绳安全要求:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳,如遇吊绳被压,应马上停止抽绳,可采纳提头试吊方法抽绳;吊运易滚、易损、易倒得吊物不得使用起重机抽
绳;
⑹捆绑安全要求:作业时一定捆绑坚固,吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车体
连接坚固,并加垫防滑;管件、圆形构件设备等易滚、易溜滑物品一定用紧线器等工具紧固;⑺吊装作业安全要求:锁绳悬挂应便于摘绳操作,扁担悬挂时,吊点对付称于吊物重心;卡具悬挂应避
免卡具在吊装过程中被碰撞;
2、成立设备及资料的吊装安全要求:
⑴作业时,应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物均衡;
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⑵码放构件资料的场所应坚固平坦,码放后支撑坚固、稳固;⑶作业前检查被吊物品、场所、作业空间等,确认安全后方可作业;
⑷超长超宽型物品运输中,悬出部分不得大于总长1/4,并应采纳防颠覆措施;超高型物品运输时应使其
靠重心地址近的一侧朝下搁置,并采纳支护捆绑锁紧等措施,防范其溜滑颠覆;
⑸吊装大型物品时用千斤顶、倒链调整就位时,禁止两端千斤顶倒链同时起落,一端使用两个及两个以上千斤顶倒链调整就位时,起落速度应一致;
⑹挪动构件、设备、资料时,钢丝绳绑扎坚固靠谱,作业人员一定遵从一致指挥、协调一致;使用卷扬机挪动构件、设备、资料时一定使用慢速卷扬机;
⑺暂停作业时一定将被吊物品支稳垫牢,必需时采纳与其余大型物品靠谱坚固连接后方可走开现场;四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全交底
1、操作前检查
⑴起重机各部位在运行地域内不得有阻碍物;
⑵检查机械传动的齿轮箱,液压油箱等油位吻合标准,各润滑部件润滑状况优异;
⑶操作系统、电气系统接触优异、无松动、无导线裸露等现象;
⑷检查金属构造部分各联接螺栓紧固状况,焊缝及主要构件无裂纹、开焊、锈蚀严重等现象;
⑸起重机操作行进行空载运行或试车,确认无误及安全后方可投入生产;
⑹配电箱在送电前,联动控制器应置于零位;合闸后,检查金属构造部分无漏电方可上车;
⑺所用电气系统一定有优异的接地和接零保护,其接地电阻不得大于4Ω;⑻检查各制动轮、制动盘(带、蹄)无损坏,制动矫捷,吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应吻合标准;安全
装置(力矩限制器、重量限制器、行走起高升度高度变幅限位及大钩防脱装置等)矫捷靠谱;
2、安全操作
⑴司机应按所驾驶起重机种类性能进行作业;操作时司机不得闲聊、吸烟、看书报、打电话和其余与操作没关的事情,不得擅离操作岗位;
⑵禁止由起重机上向下扔掷物品或便溺;⑶当吊钩滑轮组凑近到最高限位时应用低速起升;⑷当起重机行走至轨道限位时,应提前减速、泊车;⑸司机一定经扶梯上下,上下扶梯时禁止手携工具物品;⑹起重机夜间作业时,一定有足够的照明;禁止用吊钩直接悬挂重物;⑺起重机禁止乘运或提高人员,起落重物时,重物下方不得有人;
⑻操作中平移吊物时,重物应高于其所超越阻碍物高度最少100mm;⑼操作室内,没关人员不得进入,禁止搁置易燃易爆物品和阻碍操作的物品;⑽起重机在停机、休息或半途停电时,应将重物卸掉,不得把重物悬停在空中(如遇紧急状况是应采纳
靠谱安全措施);提高卷扬不得安装在旋转部分的起重机;⑾起重机的臂架、金属构造部分和起吊物品一定与高低压架空输电线路保持安全距离;
⑿起重量、提高升度、行走、变幅等安全装置显示或凑近临界警报值时,司机一定严实观察,禁止强行
操作;
⒀机上各种安全防范装置发生故障、无效或不正确,一定马上停机检查修复,禁止带病作业安在运行中进行维修养护;
⒁司机一定在佩有指挥袖标的人员指挥下,严格依据指挥信号、旗语、手势进行操作;操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作;对指挥错误有权拒绝或采纳主动防范和相应的紧急措施;⒂禁止重物自由着落,当起重物降落凑近就位点时,一定慢速就位;重物就位时应严实观察作业状况,
依据现场指挥信号及时作出反应;
⒃使用非直接或高度限位器时,高度限位器调整为:吊钩滑轮组与对应的最低部件的距离不得小于1
m;
⒄操控控制器时,一定从零点开始,推到第一档,而后逐级加档,每档停1–2s,直至最高档;但需
要传动装置在运动中改变方向时,应先将控制器拉到零位,带传动停止后在逆向操作,禁止直接变换运行方
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向;
⒅起吊重物时不得提高悬挂不稳的物品,禁止在提高物品上附带重物;起吊零散物料应采纳将零散物料
置于吊装箱(笼)内进行吊装,异型物品的吊装钢丝绳一定捆绑坚固,应先将其起吊至离地面10–20cm停住,
确立制动、物料绑扎和吊索具无异常状况下,方可指挥起吊;
⒆遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级(含六级)以上强风影响安全施工时,一定暂停吊装作业;起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装;钢丝绳磨损严重达到狂风标准时暂停吊装作业;安全装置无效或禁止
确矫捷度不够使暂停吊装作业;消除故障后方可恢复作业;
⒇多机作业时,应防范两台及两台以上起重机在辗转半径上重叠作业,特别状况下,需重叠作业时,一定保证车间及起吊物品间安全距离,并有靠谱的安全技术措施予以保障;
3、停机后的检查
⑴作业达成后,吊钩、小车、大车及均衡重应移至非工作状态地址上;⑵在无防范栏杆的部位进行检查、维修、加油、养护工作时,一定系好安全带;⑶一定将各控制器置于零位,落下配电箱总闸,整理好工具、关好操作室及配电箱(柜)的门窗,拉断
其余闸箱的电源;
⑷起重机作业达成后,一定将起重机停放于指定地址,并锁紧所有夹轨器或其余防溜滑装置,防范起重机发生溜滑颠覆;
⑸应将吊钩提高至距主金属构造、;
⑹照实填写操作作业日检表。
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