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超大型构件液压同步提升施工工法实用.docx

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超大型构件液压同步提升施工工法实用.docx

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超大型构件液压同步提升施工工法实用.docx

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南安市位于闽南地区是海西高速发展一支重要城市,也是全国有名的石材、陶瓷、通信器械、消防器械等有名品牌的故乡,拥有会展中心地标性建筑做为展现魅力南安平台尤其重
要。
福建成功国际会展中心工程1#、2#、3#馆为一体的单位工程,地下一层、地上两层,
总建筑面积58654m2,,纵向总长度为363m、横向最大长度约100m,2#、3#展馆部分建筑高
度为21m、1#馆建筑高度为34m..屋面钢结构采纳桁架形式。
该工程我企业做为施工总承包单位,屋面钢结构安装也是我企业主项资质。因为该项目
做为一项公共建筑、地方标记性建筑,也是泉州市政府的重点工程,为此结构设计安全等级
高、施工质量要求高。鉴于该工程质量的重要性、施工难度大等特色在我司派有相关经验的
高级工程师构成的管理团队进行攻坚克难,技术创新的理念形成桁架吊装方案(主桁架分成
三个大段,此中两端段桁架用汽车吊逐一安装、中间段采纳双榀钢桁架整体液压同步提高技
术。并将该吊装方案经过专家组进行论证解析保证施工安全获取保障,施工质量达到优异标
准。

(1)钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面的拼装胎架长进行,可用塔吊进行散
件吊装,施工效率高,施工质量易于保证;
(2)钢结构的施工作业集中在地面上,对其余专业的施工影响较小,且可以多作业面平行施工,有益于项目总工期控制;
经过钢结构的整体吊装,将高空作业量降至最少,加之液压提高作业绝对时间较短,可以有效保证钢结构安装的整体工期;
液压提高设施设施体积、重量较小,灵巧能力强,倒运和安装方便,不因场所而受
到限制;
整体提高、后装杆件安装及整体落位过程中,钢结构提高单元可利用液压提高系统
设施长时间在空中精确悬停,并在提高过程中构件保持安稳的提高姿态,同步控制精度高有益于施工时实行操作;
提高上吊点等主要暂时结构利用永久结构设置,加之液压同步提高动荷载极小的长处,可以使提高暂时设施用量降至最小,且省去大型吊机的作业,有益于施工成本控制。
液压提高器经过液压回路驱动,动作过程中加速度极小,对被提高设施及提高框架结构几乎无附带动荷载(振动和冲击)。

合适在工业厂房、房屋建筑、大型公共建筑、仓储等钢结构屋面工程。

采纳液压提高器作为提高机具,柔性钢绞线作为承重索具。液压提高器为穿芯式结构,以钢绞线作为提高索具,有着安全、靠谱、承重件自己重量轻、运输安装方便、中间不用镶接等一系列独到长处。
液压提高器两端的楔型锚具拥有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,松开钢绞线,钢绞线可上下活动。
液压提高过程见图所示,一个流程为液压提高器一个行程。当液压提高器周期重复动作时,被提高重物则一步步向上挪动。
上升过程降落过程
紧上锚,停下锚
紧下锚,停上锚
同步伸缸至2L
缩缸至L,松上锚
紧下锚,停上锚
非同步伸缸至2L-△
缩缸至2L-,松上锚
紧上锚,停下锚
非同步缩缸至L
伸缸至2L,松下锚
同步缩缸至L+△



“双榀桁架整体提高”施工工艺以下:
提高平台安装
液压设施安
导向架制作及安装
专用地锚安装
及桁架加固
钢绞线安装
液压管路安装
控制动力线安装
吊点设置安装
双榀桁架查收
提高分级加
结构离地检查
姿态检测调整
整体同步提高
提高过程微调
提高就位
设施同步卸载、拆掉
“双榀桁架整体提高+滑移”施工工艺以下:
提高平台
液压设施安装
导向架制作及安装
钢绞线安装
安装及桁架加
(含水平方向提高器安
钢绞线
液压管路
控制动力
吊点设置
双榀桁架
提高分
结构离地
姿态检测
双榀桁
提高过程
提高就位
设施同步
架整体同步
(含双榀桁架整
卸载、拆掉
注:整体提高:将提高单元桁架拼装在其正投影的下方地面上拼装为整体;
(2)整体提高+滑移:将提高单元在其正投影的下方偏移3000mm的地面上拼装为整体;在每榀桁架断开处下弦杆设置一个吊点,共4组提高吊点,利用提高梁设置提高平台(上
吊点);
在提高平台上安装液压提高系统,包含液压泵源系统、液压提高器、传感器以及钢
绞线等;
在已拼装达成的桁架提高单元对应上吊点的地址安装吊具(下吊点)结构;
调试液压同步提高系统,并对钢绞线进行张拉,使得钢绞线均匀受力;

提高平台设置及桁架加固
依据工程的结构特色、结合液压同步提高吊点设计原则,主要从安全性、稳固性、对设
计的影响程度以及制作、安装提高吊点暂时措施方便的角度出发,同时考虑尽量减小暂时措
施用量利用桁架结构预装部分上弦杆设置提高平台(资料规格详见安全计算书)。
-1液压提高上吊点模型
-2液压提高+滑移上吊点模型
暂时加固杆
-3桁架提高加固设置平台此刻制作:
-4液压提高平台焊接
-5塔吊配合对液压提高平台安装

提高器系统
本工程采纳的液压提高器的型号为
YS-SJ-45型,其额定提高重量为
45t
。共计4台。
提高器外形尺寸为:φ240×1200mm,;
每台YS-SJ-45型液压提高器标准配置
3根钢绞线,额定提高能力为
45t
。钢绞线作为
柔性承重索具,采纳高强度低废弛预应力钢绞线,抗拉强度为1860MPa,,
破断拉力不小于36t。
桁架结构提高单榀设置2组吊点,每个吊点设置1台液压提高器。单个吊点的提高最大
反力值为19t。每台YS-SJ-45型液压提高器穿2根钢绞线。单根钢绞线的最小安全系数为:
36×2/19=>,满足使用要求。提高地锚及吊具采纳配合设计和试验的规格。
-1YS-SJ型液压提高器
滑挪动系统
滑移装置及工作原理和液压提高器近似,不过减少了地锚装置,并将滑移装置水平搁置与滑移轨道上设置的反力点固定。
在平台上设置导轨,并将垂直方向及水平方向提高器底部设置滑块置于轨道中。在滑移过程中可在轨道内涂抹润滑油,使得滑移过程更加安稳。
垂直及水平方向提高器的连接采纳专用工具锚固定连接
滑移方向

-2滑移装置原理
泵源系统
桁架单元提高共设置2台YS-PP-15型液压泵源系统,置于地面吊点周边地址。
泵源系统外形尺寸为:××,;
每台泵源系统4~5米范围内需供给15KW电源(电缆要求10平方以上,配电箱空开不小于50安培);
-3YS-PP-15型液压泵源系统
泵源系统及提高器需配合人员和吊机进行安装。
提高器加固
液压提高器利用塔吊直接安装在提高平台上,安装到位后,利用暂时固定板固定,暂时固定板形式以下所示:
提高器暂时固定板详图
提高专用锚环固定板详图
注:提高器及专用锚环固定板技术要求:
先按图纸制作好固定板(每台提高器4块),A、B面用打磨机打磨圆滑,使之能卡住提高器底座;
将固定板紧靠提高器底座,C面同下部结构焊接,焊接时不得接触提高器底座;
地锚固定板技术要求同提高器。
图9暂时固定板现场使用图片
电气同步控制系统
电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等构成。
电气控制系统主要达成以下两个控制功能:
集群提高器作业时的动作协调控制。无论是提高器主油缸,还是上、下锚具油缸,在提高工作中都一定在计算机的控制下协调动作,为同步提高创立条件;
各点之间的同步控制是经过调理液压系统的流量来控制提高器的运转速度,保持被提高
构件的各点同步运转,以保持其空中姿态。
液压同步提高施工技术采纳行程及位移传感监测和计算机控制,经过数据反响和控制指
令传达,可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态更正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
操作人员可在中央控制室经过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提高过程及相关数据的观察和(或)控制指令的公布。
电源
最少按2台液压泵源系统同时使用,单台液压泵源系统需要15kW电容量,配置不小于
10mm2的单根五芯电缆线。提高过程中需要安装单位将相应的二级电源配电箱供给到液压泵
源系统周边4~5米范围内。
现场提高电源从总盘箱拉设专用线路,以保证提高作业过程中,以上专用电源的不中止
供电。
导向架制作及安装
在液压提高器提高或降落过程中,其顶部一定预留长出的钢绞线,假如预留的钢绞线过
多,对于提高或降落过程中钢绞线的运转及液压提高器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。
因此每台液压提高器一定早先配置好导向架,方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。剩余
的钢绞线可沿提高平台自由向后、向下劝导。
导向架安装于液压提高器上方,导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢
绞线自由下坠为原则。~2米,偏离液压提高器中心5~10cm为
宜。详细可在现场用角钢或脚手管架暂时制作。尺寸见图。
导向架尺寸图
图液压提高装置及导向架安装达成
专用地锚的安装
每一台液压提高器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在提高下吊点专用吊具的内部,要求每套地锚与其正上方的液压提高器、提高吊点结构开孔垂直对应、齐心安装。
钢绞线的安装
穿钢绞线采纳由下至上穿法(暂定),即从液压提高器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平,穿好的钢绞线上端经过夹头和锚片固定。
待液压提高器钢绞线安装达成后,再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点地锚结构内,调整好后锁定。每台液压提高器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预约方向劝导。
液压管路连接
(1)
连接油管时,油管接头内的组合垫圈应拿出,对应管接头或对接头上应有
O形圈;
应先接低地址油管,防范油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提高器间油管要一一对应,逐根连接;
依照方案拟定的并联或串联方式连接油管,保证正确,接完后进行全面复查。
控制、动力线的连接
各种传感器的连接;
液压泵源系统与液压提高器之间的控制信号线连接;
液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接;
液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接;
计算机控制系统电源线的连接。
提高吊点
提高吊点的详细部署原则以下:
(1)
对结构的影响最小;
(2)
主结构的加固措施量少;
(3)
尽量凑近主结构,以减少提高暂时措施用量;
依据屋面钢桁架的柱网平面部署特色及提高工艺的要求,
每榀桁架部署
2组吊点,每组
吊点部署
1台YS-SJ-45型液压提高器,每个提高单元共计
4台。
提高吊点的详细表示图:
-3-12#馆液压同步提高吊点部署图(黑色圆点为提高吊点)
-3-23#馆液压同步提高吊点部署图(黑色圆点为提高吊点)
注:2#馆第1、3、4、5组提高单元采纳“整体提高”的施工工艺安装。第2、4组提高
单元因为吊点正下方有混凝土结构,需要采纳“整体提高+滑移”的施工工艺安装。3#提高
思路与2#同样,即8、9、10、12组提高单元采纳“整体提高”的施工工艺安装;第7、11
组提高单元需要采纳“整体提高+滑移”的施工工艺安装。
图提高立面部署
图提高下吊点