文档介绍：该【变压器安装施工方法 】是由【淘气小宇】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【变压器安装施工方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。变压器施工准备
原资料半成品的要求
1)检验合格证和随带技术文件,变压器应有出厂试验记录。
2)变压器应有铭牌,铭牌上应注明制造厂名,额定容量,一、二次额定电压,电流电阻抗电压(%)及接线组别等技术数据。附件齐备,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完好.
3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A)值应切合设计及标准要求。
(4)带有防备罩的干式变压器,防备罩与变压器的间距应切合标准的规定.
型钢:各样规格型钢应切合设计要求,并没有显然锈蚀.
6)螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均采纳镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
7)其余资料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调合漆及变压器油,均应切合设计要求,并有产品合格证。
主要机具
搬运吊装机具:汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠.
安装机具:台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,摇表,万用表,钳形电流表,温度计,电桥及试验仪器。
作业条件
施工图及技术资料齐备无误。
土建工程基本施工完成,标高、尺寸、构造及预埋件焊件强度均切合设计要求。
变压器轨道安装完成,并切合设计要求(注:此项工作应由土建做,安装单位配
合)。
墙面、屋顶喷浆完成,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完满.
室内陆面工程结束,场所清理洁净,道路畅达。
安装干式变压器室内应无尘埃,相对湿度宜保持在70%以下。
变压器、箱式变电所的基础查收合格,且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
变压器进、出线预留孔及有关预埋件进行检查切合要求。
作业人员:
主要施工人员:电工、超重工、、持
证上岗。
施工工艺
工艺流程
器身检查变压器干燥
设备点件检查变压器二次迁居变压器本体及附件安装变压器的交接试验
绝缘油办理
送前检查电送电试运转完工查收
工艺操作
(1)设备点件检查安装单位、供货
(2)设备点件检查应由安装单位、供货单位,会同建设单位代表共同进行,并作好
记录。
3)依据设备清单,施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件的规格型号能否切合设计图纸要求,能否齐备,有无丢掉及破坏.
4)变压器本体外观检查无损害及变形,油漆完好无缺伤。
(5)油箱关闭能否优秀,有无漏油、渗油现象,油标处油面能否正常,发现问题应立刻
办理。
(6)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损害、缺点及裂纹。
变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合,最好采纳汽车吊装,也可采纳吊
链吊装,距离较长时最好用汽车运输,运输时要用钢丝绳固定坚固,并应行车安稳,
尽量减少震动;距离较短且道路优秀时可用卷扬机、滚杠运输。
变压器吊装时索具一定检查合格,钢丝绳一定挂在油箱的吊钩上,不得挂在上盘
的吊环上,该吊环仅作吊芯用。
变压器搬运时要用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住保护好;搬运过程中,不该有冲击或严重震动状况,利用机械牵引时,着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超出15度倾斜角,防备内部构造变形.
用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放在油箱特意部位。
大型变压器在搬运装卸前,应查对高低压侧方向,免得安装时调动方向发生困难。
器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行.
变压器抵达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当知足以下条件之一时,可不做器身检查:
造制厂规定不做器身检查者;
(2)就地生产仅作短途运输的变压器,且运输过程中有效监察,无紧迫制动、触犯或严重颠簸等异样状况者。
器身检查应在气温不低于0℃,变压器器身温度不低于四周空气温度,空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身裸露在空气中的时间不得超出16h).
全部螺栓应紧固,并应有防松举措。铁芯无变形,表面漆层优秀,铁芯应接地优秀。
线圈的绝缘层应完好,表面无变色、脆裂、击穿等缺点。高低压线圈无挪动变位状况。
线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完好无松动。
引出线绝缘优秀,包扎紧固无破碎状况,引出线固定应坚固靠谱,其固定支架应紧固,引出线与套管连结牢靠,接触优秀密切,引出线接线正确。
全部能涉及的穿心螺栓应连结紧固。用摇表量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1000V的耐压试验.
油路应畅达,油箱底部洁净无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀。
器身检查完成后,应用合格的变压器油冲刷,并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中,芯子与箱壁不该碰撞。
器身检查后如无异样,、复位、注油
一定在16h内达成。
器身检查达成后,要对油系统密封进行全面认真检查,不得有漏油渗油现象。
变压器干燥
新装变压器能否需要进行干燥,应依据以下条件进行综合剖析判断后确立:
⑴带油运输的变压器
;
(或极化指数)切合规定。
⑵充气运输的变压器
;
;
:绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应切合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定
⑶当器身末能保持正压,而密封无显然破坏时,则应依据安装及试验记录全面剖析作出综合判断,决定能否需要干燥。
设备进行干燥时,一定时各部温度进行监控:
⑴当为不带油干燥利用油箱加热时,箱壁温度不宜超出110℃,箱底温度不得超出100℃,绕组温度不得超出95℃;
⑵油干燥时上层油不得超出85℃;
⑶风干燥时,进风温度不得超出110℃
⑷干式变压器进行干燥时,其绕组温度应依据其绝缘等级而定:
A级绝缘:80℃;
B级绝缘:100℃;
E级绝缘:95℃;
F级绝缘:120℃;
H级绝缘:145℃;
⑸干燥过程中,在保持温度不变的状况下,绕组的绝缘电阻降落后再上升,变压器连续6h保持稳固,且无凝固水产生时,可以为干燥完成。
⑹干燥后应进行器身检查,全部螺栓压紧部分应无松动,绝缘表面应无过热等异样状况。如不可以实时检查时,应先注以合格的同油号的变压器油,油温可预热到现在
50~60℃,绕组温度应高于油温.
变压器的安装应采纳抗震举措。
附件安装
气体继电器安装
⑴气体继电器安装前应经检验判定合格。
⑵气体继电器应水安全装,察看窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕与连通管的连策应密封优秀.
⑶翻开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,免得有空气从事使继电保护器误动作.
⑷当操作电源为直流时,一定将电源正极接到水银侧的接点上,免得接点断开时产生飞弧.
⑸事故喷油管的安装方向,应注意到事故排油时不致危及其余电器设备;喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利打破玻璃。
防潮呼吸器的安装
⑴防潮呼吸器安装前,应检查硅胶能否无效,如已无效应在115~120℃温度烘烤8h,使其还原或更新。浅蓝色硅胶变成浅红色,即已无效;白色硅胶,不加判定一律烘烤。
⑵防潮呼吸器安装时,一定将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其畅达,并在下方隔绝器中装适当变压器油,起滤尘作用。
温度计的安装
⑴套管温度计的安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适合变压器油,刻度方向应便于检查。
⑵电接点温度计安装前应进行校检,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适合变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书地点安装,二次仪表安装在便于观察的变压器
护网栏上。软管不得有压扁或死弯,曲折半径不得小于50mm,充裕部分应盘圈并固定在温度计邻近。
⑶干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上,导线应切合仪表要求,并加以适合的附带电阻校验调试后方可使
用。
电压切换装置的安装
⑴变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触密切优秀,
转动点应正确逗留在各个地点上,并与指示地点一致。
⑵电压切换装置的拉杠、分接头的轮、小轴销子等应完好无损,转动盘应动作
灵巧,密封优秀。
⑶电压切换装置的传动机构(包含有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的
磨擦部分应有足够的润滑油.
⑷有载调压切换装置的调动开关的触头及铜头辫子软线应完好无损,触头间应
有足够的压力(一般为80~100N)。
⑸有载调压切换装置转动到极限地点时,应装有机械连锁与带有限位开关的电
气连锁.
⑹有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无
误,并调整好,手支、自动工作正常,档位指示正确。
⑺电压切换装置吊出检查调整时,裸露在空气中的时间应切合表下表的规定。
表2。1调压切换装置露空时间
环境温度(℃)>0>0>0<0
空气相对湿度(%)65以下65~7575~85不控制
续时间不大于(h)2416108
变压器联线
⑴变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应切合相应各工艺标准的规定。
⑵变压器一、二次引线的施工不该使变压器的套管直接承受应力。
⑶变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
⑷变压器中性点的接地回路中,凑近变压器处,宜做一个可拆卸的连结点。
⑸油浸变压器附件的控制导线,采纳拥有耐油性能的绝缘导线。凑近箱壁的导线,应用金属软管保护,并摆列齐整,接线盒应密封优秀。
变压器的交接试验
1)变压器的交接试验应由当地供电部门允许的试验室进行。试验标准应切合《电气
装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的要求、当地供电部门规定及
产品技术资料的要求。
变压器交接试验的内容:
丈量绕组连同套管的直流电阻;
⑵检查全部分接头的变压比;
⑶检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;
⑷丈量绕组连同套管的绝缘电阻、汲取比或极化指数;
⑸绕组连同套管的沟通耐压试验;
⑹丈量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
⑺绝缘油试验;
⑻有载调压切换装置的检查和试验;
⑼有载调压切换装置的检查和试验;
⑽额定电压下的冲击合闸试验;
⑾检查相位;
⑿丈量噪音;
变压器送电前的准备
1)变压器试运转前应做全面检查,确认切合试运转条件时方可投入运转。
2)变压器试运转前,一定由质量监察部门检查合格。
3)变压器试运转前的检查内容。
⑴各样交接试验票据齐备。
⑵变压器应清理、擦抹洁净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗
油。
⑶变压器一、二次引线相位正确,绝缘优秀。
⑷接地线优秀.
⑸通风设备安装完成,工作正常;事故排油设备完满;消防设备齐备.
⑹油浸变压器油系统门应翻开,油门指示正确,油位正常。
⑺油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头地点搁置正常电压档位。
⑻保护装置整定值切合设计要求;操作及联动试验正常。
⑼,门装锁。
变压器送电试运转
1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入.
2)变压器第一次受电后,连续时间不该少于10min,无异样状况。
3)变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并没有异样状况,励磁涌流不该惹起保护装置
误动作。
油浸变压器带电后,检查油系统不该有渗油现象。
变压器试运转要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好详尽记录。
6)变压器并列运转前,应检查相位,阻抗值及联接组别。
7)变压器空载运转,24h后无异样状况,方可投入负荷运转。
完工查收
1)变压器开始带电起,24h后无异样状况,应办理查罢手续。
2)查收时,应移交以下资料和文件:
⑴更改设计证明;
⑵产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸;
⑶安装检查及调整记录.
质量标准
1)主控项目
1)变压器安装应地点正确,附件齐备,油浸变压器油位正常无渗油现象。检查方法:察看检查和检查安装记录.
2)接地装置引出的地线干线与变压器的低压侧中性点直接连结;接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连结;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地
PE);全部连策应靠谱,紧固及防松动零件齐备.
检查方法:察看检查。
(3)变压器一定按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定
交接试验合格.
检查方法:检查试验记录.
(4)箱式变压器及落地式配电箱的基础应高于室外处坪。四周排水畅达。用地脚螺
栓固定的螺栓齐备,拧紧坚固;自由安置的应垫平放正。金属箱式变电秘及落地式配
电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)靠谱,且有表记。
检查方法:察看检查.
箱式变电所的交接试验,一定切合以下规定:
由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电
所高压电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的
规定交接试验合格.
高压开关熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电气所,交接试
验按产品供给的技术文件要求履行。
低压成套配电柜交接试验切合以下的规定:
,应切合设计要求;
。5MΩ;
,当绝缘电阻值大于是10MΩ时,
可采纳功2500V兆欧表量代替,试验连续时间隔1min,无击穿闪络现象。
检查方法:察看检查和检查试验记录。
一般项目
1)有载调压开关的传动部分润滑应优秀,动作灵巧,点动给定地点与开关实质地点一致,自动调理切合产品的技术文件要求.
检查方法:察看检查。
2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉破坏等缺点,表面洁净,测温仪表指示正确。检查方法:察看检查。
3)装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动零件固定。
(4)变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当知足以下条件之一时,可不检
查器身.
制造厂规定不检查器身者;
就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监察,无紧迫制动、剧
烈振动、触犯或严重颠簸等异样状况者.
(5)箱式变电所内外涂层完好、无损害,有通风口的风口防备网完满。
检查方法:察看检查.
6)箱式变电所的高低压柜内部接线完好,低压每个输出回路标志清楚,回路名称正确。
检查方法:察看检查。
7)装有气体继电器的变压器顶盖,~%的高升坡度
检查方法:察看检查和实则试验安装记录。
(8)特别工序或重点控制点的控制
质量记录
(1)产品合格证.
(2)产品出厂技术文件.
表1。2特别工序或重点控制点的控制
序号
特别工序/重点控制点
主要控制方法
1
土建安装交接检查
实测检查和检查安装记录
2
基础型钢安装
检查安装记录
3
主体安装
检查安装记录
4
变压器干燥
现场监察和检查记录
5
器身检查
现场监察和检查记录
6
附件安装
现场监察
7
绝缘油试验
检查试验记录
3)设备资料进货检查记录.
4)器身检查记录.
(5)交接试验报告单。
(6)安装自互检记录.
(7)设计更改洽谈记录。
(8)试运转记录.
9)钢材材质证明。
10)预检记录。
(11)分项工程质量评定记录。
应注意的质量问题
1)铁件焊渣清理不洁净,刷漆不平均,有漏刷现象。要增强工作责任心,做好工序搭接的自检互检.