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起重机生产工艺流程图
原资料
预办理
划线
下料
清理
校订
对接拼焊
无损探伤
装置焊接
清理
查验
装置点焊
四条主缝焊接
校订
专检
零件装置
自检
打钢印
装置
成
整机装置
整机装置流程图
装置点焊:
检测:
准备:
主梁对应截面上拱度
主架旁弯;
整理场所;
四轮对角线跨度
修正
向外平常搁置;
托架找准水平度;
四轮着力点共面度
端梁垂直主架;
清理:
焊接
磨掉焊疤毛刺
连板编号:对号标记
打开
及剩余飞溅等
消除表面灰尘
油漆
表记:
合格标记
专检
入
我企业是专业制造起重机的厂家,在产品制造加工过程中,严格按IS09001质量标准进行管理,特别对起重机的要点零件、要点工序均采纳完美的工艺手段来保证其质量。
一、板材及型材的预办理
为保证金属构造的防腐和加强油漆的附着力,所有板材和型材在下料前均在我
厂自备的预办理设施长进行抛丸预办理,,除锈后立刻双面喷涂底漆予以保护,而后才转入下料工序。二、起重机金属构造(桥架的加工)
1、主梁、端梁等主要受力构造件采纳GB/T1591-94S标准中Q235-B碳素构造钢板制造,次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零零件采纳Q235-A钢材制造,桥架中所采纳的资料均需拥有炉号、批号、资料化学成份、机械性能的试验报
告及出厂合格证书,材想到厂后由质检部门取样进行理化复检,合格的资料方可投入车间进行产品制造。
2、腹板及上盖板的下料采纳微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割,可依据不一样跨度工况条件割出二次曲线,四次曲线及二、四线的迭加曲线,有效地保证了起重机的预制拱度,使预制拱度与起重机上拱曲线相符合,此预拱度值依据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。
3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺,经过焊接次序的合理安排减少起重机的焊接
变形。
4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采纳埋弧自动焊,主梁和端梁的纵向
焊缝采纳微机控制的二氧化碳气体自动保护焊,焊后进行100%探伤。
5、焊接达成后,进行时效办理消除焊策应力。
注:我厂起重机主梁焊接工艺获取河南省技术进步一等奖。
三、桥架组装焊接
1、主梁、端梁组装焊接:将查收合格的两根主梁摆放在垫架上,以主梁的上盖板中心线为基准点,按技术要求调整各部分尺寸。为使桥架安装车轮后能正常运转、组装时将四组弯板采纳水平仪丈量调在同一平面内。并以水平面为组装调整门架各部的基准,达到要求后才能焊接。
2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接,将立焊缝所有改为平焊,
保证了焊接质量。
3、主梁、端梁、小车架等构造件均在厂房内制造、组装、查验,保证不受环境温度、日照变形的影响,尺寸精度遇到严格的控制。主梁、端梁、小车架都是在专用锻造平台上制造,进而保证有效地控制尺寸和变形。
每个主梁从下想到焊接成型,充分保证拱度,防止火焰改正,一次校验合格。
重要对接焊缝焊接后进行无损探伤,分别用X射线或超声波无损探伤,对不一样构件和不一样部位酌情采纳不一样的探伤方法。
所有焊件按要求进行除锈、喷漆,漆膜厚度应达到国家标准,并经漆膜厚度检测仪检测。
四、小车的加工
小车架的焊接采纳平台组焊。为保证小车的车轮安装和小车运转性能,备制了小车的焊接、弯板对接焊,小车翻转等专用的工艺装备,拟订了控制小车焊接变形的加工工艺。小车运转机构组装采纳模拟轨道上改正。五、大车运转机构的加工
大车运转机构的加工:这个部分的要点部位是齿轮联轴器,车轮齿轮联轴器的加工我们采纳YM5150E和YM3150E精细滚齿机和精细插齿机加工内外齿,齿面采纳高频淬火办理。检查采纳CZ-450微机控制的齿轮综合检测仪检查,精度完整能够达到7级以上。
车轮的材质为ZG50SiMn铸钢车轮。采纳整体淬火办理,车轮踏面热办理硬度HB300-380,淬硬层深度20mm处硬度:HB260。
各样箱体、箱盖的要点零件的加工,我们采纳在XH715A加工中心进行加工,充分保证了精度。我们在保证内部质量的同时,狠抓产品配套质量,所采纳的配套件均是经过质量认证的优良产品。
六、涂装质量
重要构造一律采纳大型喷沙机组进行除锈办理,表面办理质量达到国家标准规定。即:完全地除掉钢铁表面上的氧化皮、铁锈、油污等使其体现金属光彩,完全地表面办理,使得油漆涂层能够坚固地附着在金属上。起重机成型后,采
用性能优秀的底漆和磁漆涂装,总漆膜厚度高达80μm以上,使漆膜色彩鲜亮、丰满、平均。我厂可依据产品的使用条件即环境要求,采纳不一样油漆品种和不一样的施工工艺给予产品优秀的耐候性、耐腐化性和保光保***。
七、包装运输
我企业贯彻履行《GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件》,做到产品的包装在正常的储运和装卸条件下,自觉货之日起起码一年内不因包装不善而使产品锈蚀、长霉、降低精度、残损或消散等现象。大型独立零件的外面标有重心、起吊地点、净重、毛重等便于运输和搬运安装标记,包装箱的外面均有商品标记,储运标记和发货标记,便于产品迅速安全顺利的运达用户。
运输方面我企业设有储运处和汽车队,装备有大型起重机专用运输车辆,具备自装自卸大型起重机的能力
起重机械工作特色,不论是电动葫芦,手拉葫芦仍是手板葫芦,都有
必定的工作流程,下边是起重机械大体的工作流程:
空钩降落到货物上方挂钩——满载提高——必定高度制动——变幅度
——必定地点制动——旋转——必定地点制动——变幅度到卸货地点
上方制动——满载降落到必定地点制动——摘钩——空钩上涨——一
定高度制动——旋转——必定地点制动——变幅度待卸货物上方制动
——空钩降落——货物上方制动——一个工作循环。向来重复以上动
作,直到把货物搬运完。
葫芦式起重机操作培训试题
班组:姓名:得分
:
一、判断题:(对的划√错的划×)(30分)
车轮轮缘磨损量超出原厚度的10%时,车轮应报废。(√)
滑轮有裂纹或轮缘损坏时应报废。(√)
露天工作的起重机,其电气设施不设置防雨罩。(×)
齿轮减速器在使用中主要破坏形式不是齿轮轴的无效。(×)
桥式起重机司机室应设在导电划线的一侧。(×)
起重机吊起额定起重量时,不行采纳重力降落的方法提高工时。(√)
电动葫芦在吊钩处于最低地点时,卷筒上的钢丝绳一定保证应少于2圈的安全圈。(×)
吊钩张口度比原尺寸增添15%时,吊钩应报废。(√)
违章操作不是发生起重损害事故的主要原由。(×)
运转机构的制动装置无效后,不行使用反车制动来实现泊车。(×)
二、名词解说(25分)
起重量:
起重机正常工作时同意最大起吊重量。
跨度:
起重机两头车轮垂直中心线间的距离
起高升度:
起重机吊具最高和最低工作地点之间的垂直距离称起重机的起升范围。
制动装置:
起重机械的各机构中,制动装置是用来保证起重机能正确、靠谱和安全运转的重要零件。
对钢丝绳安全检查的要点是:
对钢丝绳的安全检查要点是疲惫断丝数、磨
损量、腐化状态、外伤和变形程度以及各样异样与隐患。
三、问答题(45分)
吊钩的安全要求有哪些?⑴吊钩表面应光洁、无剥裂,以及无锐角、毛刺和裂纹等缺点。⑵起重机械不得用锻造制成的吊钩。
⑶吊钩的缺点不得补焊。⑷吊钩的滑轮架应有安全色标,即黄色和黑色间隔的斜条纹。
行车啃道的原由主要有哪些:
①车轮加工或安装出缺点。如车轮的平行度或垂直度不对,对角线不等,以
及两车轮直线性不好等。
②轨道安装误差太大。如轨道顶面不在同一水平面内,或是两条轨道相对坐
标误差过大。
③传动系统误差惹起的。
④金属构造变形,使车轮对角线不等。
电动葫芦溜车时怎样办理?
①立刻按下紧迫泊车按纽,切断电动葫芦电源;②采纳防备举措,防备承载物持续下坠;
③将承载物安全取下;
④对设施进行全面检修,故障清除后方可持续使用
.
手拉葫芦工作原理手拉葫芦构造图及说明
手拉葫芦工作原理
企业依靠一流的管理、一流的技术队伍经过
ISO9001国际质量系统认证。
手拉葫芦是经过拽着手动链
条、手链轮转动,将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转,长轴齿轮(该轴在起重链轮中间即制动器
邻近装有轴承定位孔,在齿轮箱测外罩中心相同也设计了长轴定位用的轴承定位孔)带动片齿轮(片齿轮
轴的两头有定位孔)、齿短轴随片齿轮转动并与花键孔齿轮啮合转动。这样,装置中的花键孔齿轮上的起
重链轮就带动起重链条上涨或降落,进而安稳地提高重物。采纳棘轮摩擦片式单向制动器,在载荷下能自
行制动,棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合,
实现制动器安全工作。它拥有安全靠谱、保护简易、机械效
率高、手链拉力小、自重较轻巧于携带、外形雅观尺寸较小、持久耐用的特色,合用于工厂、矿山、建筑
工地、码头、船坞、库房等用作安装机器、起吊货物,特别关于露天和无电源作业,更显示出优胜性。
手拉葫芦主要机件采纳合金钢资料制造,链条采纳
800Mpa高强度起重链条,高强度吊钩,链条热办理、
低磨损、防腐化的链条;煅打式的吊钩设计保证了迟缓起升以防过载;切合欧洲
CE安全标准。
构造原理
带反向逆止刹车的减速器和链条滑轮组的联合
葫芦长处
切合国家标准,安全靠谱,持久耐用
性能好、维修简易
韧性大,体积小、重量轻、携带方便
手拉力小、机件强度高
构造先进、外形雅观
葫芦种类迷你手拉葫芦、防爆手拉葫芦、环链手拉葫芦、力多力手拉葫芦、100吨手拉葫芦、
手拉葫芦用途及特色:手拉葫芦宽泛用于工厂、矿工、码头、库房、建筑工地、农业生产等各个领域,用
以起落货物和吊装设施。
保护方法
使用完成应将葫芦清理洁净并涂上防锈油脂,寄存在干燥地方,防备手拉葫芦受潮生锈和腐化。
保护和检修应由较熟****葫芦机构者进行,用煤油冲洗葫芦机件,在齿轮和轴承部分,加黄油润滑,防备不懂本机性能原理者任意拆装。
葫芦经过冲洗维修,应进行空载试验,确认工作正常,制动靠谱时,才能交托使用。
制动器的摩擦表面一定保持洁净。制动器部分应常常检查,防备制动失灵,发生重物自坠现象。
,可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上,再装入墙
板的轴承外圈内。
手拉葫芦在安装制动装置部分时,注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合优秀,弹簧对棘爪的控制应灵巧靠谱,装上手链轮后,顺时针旋转手链轮,就将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上,逆时针旋转手链轮,棘轮与摩擦片间应留有缝隙。
为了保护和拆卸方便,手链条此中一节系张口链(不一样意焊死)。
在加油和使用手拉葫芦过程中,制动装置的摩擦面一定保持洁净,并常常检查制动性有,防备制动失灵惹起重物自坠。
使用规则
禁止超载使用。
禁止用人力之外的其余动力操作。
在使用前须确认机件完整无缺,传动部分及起重链条润滑优秀,空转状况正常。
起吊前检查上下吊钩能否挂牢。禁止重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,双行链的下吊钩架不得翻转。
操作者应站在与手链轮同一平面内拽着手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上涨;反向拽着手链条,重物即可慢慢降落。
在起吊重物时,禁止人员在重物下做任何工作或行走,免得发生人身事故。
在起吊过程中,不论重物上涨或降落,拽着手链条时,使劲应平均缓和,不要使劲过猛,免得手链条跳动或卡环。
操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立刻停止使用。防备手链条磨损。