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NC产品指南--生产制造1模板
NC产品指南--生产制造1模板
NC产品指南----生产制造
、将公司的生产活动和经营活动有机的联合起来,实现生产物流的闭环,通畅公司物流、资本流、信息流;
、辅助公司进行计划控制,供给完美的生产经营信息,应付复杂多变的经营环境;
、减少库存积压,提升资本周转率;
、作为管理工具,供给生产经营科学的管理模式,为正确的成本核算与管理供给基础,促使增强公司基础管理。
本模块功能是对在生产过程顶用到的基础数据进行管理,并对工程数据的合理性和工程数据的
改正进行管理。
工作日历是指用于编制计划和指导生产的特别形式的日历。它是在一般日历的基础上,除掉周
休假、节日、歇工和其余不生产的日期后变换成的工作日历,是由次序计数的工作日构成。
1)公休日定义
2)班次类型定义
3)工作日历定义
工作中心是指能够达成相近似的加工操作的一组机器设施或人员。
1)工作中心分类
2)工作中心
工艺路线是指详尽描绘某存货制造过程的文件。
1)工艺分类
2)工艺路线分组
3)工艺路线
物料清单是指构成父项存货的子装置件、中间件、零件及原资料的清单,此中包含制造所需的
各子项的数目,反应了产品组装结构。在某些领域可能称为“配方”、“因素表”或其余名称。
1)物料清单设置
2)物料清单查问
工程改正指物料清单、工艺路线的改正。工程改正单管理是指在履行工程改正控制时,对工程改正通知单进行保护与审查。
工程改正单为供给对物料清单、工艺路线改正的审计线索,能够在全局方案管理中启用工程改正控制参数,该参数启用后,即可使用工程改正单对物料清单、工艺路线的改正进行管理。
工程改正单对申请改正部门、改正部门、审查人、改正原由、变重奏效日期进行记录,为工程改正历史查问供给有关数据。
1)工程改正单
由于存货目录、物料清单、工作中心、工艺路线之间关系复杂,当基础数据录完或改正后,可
以对其合法性进行检测。在本功能模块除数据检测外,还包含以下一些方面:低层码生成,
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解锁及从头登录工厂。
1)数据管理
2)资源清单
3)归并策略设置
4)计划物料设置
5)计划模型设置
6)全局方案管理
主生产计划是公司每一时期,生产多少最后产品或基本组件的计划。在用友NC—生产制造系
统中,主生产计划起着承前启后、驱动MRP的作用,它的可行性关系到整个系统计划控制的
成效。
主需求计划是一公司的最后出货要求。主生产计划系统经过接口从销售获得销售订单与销售展望,而后依照设定的每一时区销售订单与销售展望怎样归并为最后需求的策略进行归并运算,
获得主需求。主需求也可手工增添保护获得。主需求计划是销售与生产的详细连接,是主生产计划的驱动数据。主需求模块中主要的功能以下:
1)主需求的汇总查问。
2)主需求的运算生成。
3)主需求的保护。
主生产计划编制是实质运算生成主生产计划,并对生成的主生产计划进行可行性查核,主假如
粗能力的查核,要点件限制的查核。本模块的主要功能以下:
1)MPS方案管理:保护多套MRP方案,以进行多方案的模拟,切換。
2)MPS汇总查问:依照必定的时间区段格式汇总显示MPS的结果。
3)MPS运算:选择某一方案进行详细的运算。
4)粗能力查问:针对某一MPS方案生成粗能力计划并查问显示。
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主生产计划订单的履行是指MPS项计划订单的保护,确认,下达等。
MPS查问是从多种方式对MPS进行查问评论。
1)PS清单查问:对MPS运算的结果,及各计划供给产生的过程逻辑进行查问。
2)求根源反查:对MPS产生的计划订单的需求根源,即它们所对应的销售订单与销售预
测。
3)供给需求查问:对某一时点上供给及计划供给知足需求及计划需求的状况进行查问
物料需求计划是MRP系统中核心的模块,由物料需求计划的编制获得每一时段、每一物料的
需求量,并指导生产与采买。
其余独立需求往常是指来自非市场销售方面的需求,如公司自己设施维修需要的物料耗费,工程试验需要的物料耗费等,这些根源的物料需求只有经过其余独立需求的保护,才能进入公司一致的计划控制过程中进行管理。本模块就是地其余独立需求进行成立保护的:
1)独立需求
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物料需求计划编制就是指保护物料需求计划方案,
并选择此中的方案进行运算,
本模块的主要
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功能是:
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1)MRP
运算
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2)MRP
方案管理
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物料需求计划订单的履行是指MRP项计划订单的保护,确认,下达等
MRP查问是从多种方式对MRP进行查问评论。
1)MRP清单查问
2)MRP根源反查
3)供给需求查问
4)MRP汇总查问
由MRP生成的生产计划订单经确认后形成车间任务。车间任务管理是在车间一级详细确认下达车间任务,并对车间任务进行保护,对任务竣工进行结束。
1)生产订单成立
2)生产订单管理
3)生产报告
4)订单竣工保护
5)竣工报告统计
6)生产订单统计
车间生产用料主要依照备料计划,备料计划依照要生产的产品按BOM(或生产线物料定义)
睁开下级物料,供给何时发料、用什么料、用多少、用料工作点、实质领用多少等信息,供给一般发料、倒冲发料、按订单一料功能
1)备料计划单
2)生产订单一料
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3)倒冲发料
4)统计备料计划单
重复制造是应用JIT的真理,应用不一样的计划控制方式,对重复生产等生产种类进行管理。主
要的特色是鉴于日产率,采纳日程计划来安排生产,重复制造也可用于混淆制造的环境。
生产线数据管理达成对生产线及工站、生产线产品及产品的下级物料的定义及保护。包含生产
线定义及生产线产品定义两部分。
1)定义生产线
2)定义生产线产品
依据已下达的主生产计划或物料需求计划的计划订单,编制生产线排程。
1)生产排程
2)生产排程汇总
1、鉴于MRP理论,在切合MRP软件基本商定的同时汲取其余生产管理的思想,如JIT,精
益生产,TOC(拘束理论)
2、架构系统完好,发展扩大性好,基本模块齐备:制造基础数据,主生产计划(主需求计划,
主生产计划),物料需求计划,生产订单管理,重复制造,此后的还有增强的车间作业管理,
装置计划,产品配置,JIT等
3、支持大批生产,成批生产,按订单装置,重复生产各样生产种类。
4、产品功能强盛,与国内同行比,基础数据更完美,MPS,MRP算法先进,查问信息丰富,
生产订单管理,车间作业管理的功能丰富仔细,详细地如树状结构的BOM保护,MPS(MRP)
清单查问,供给需求查问,方案模拟,生产中的倒冲办理等等。
5、MDS,MPS,MRP计划的方式灵巧,编制方便,交互性强,其结果能以清楚易理解的方式
显示。
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6、工作流程灵巧,如整个系统可从MDS开始,也可从MPS开始,或许只用生产订单管理部
份。
7、与供给链集成,共同公司内部各单位之间的工作。
NC生产制造系统
NC
NC
销售系统
主生产
物料需求
(销售订单)
生产订单
采买系统
计划
计划
管理
(请购单)
NC
(MPS)
(MRP)
(委外请购单)
全面估算
(销售展望)
NC
NC
重复生产
库存系统
成本管理
工程基础数据
排程
(收发存信息)
(核算信息)
图1
用友NC—生产制造产品是整个NC系统的重要构成部分,需要使用NC系统中好多的基础数
据,在这里先对有直接关系的基础数据设置做一个描绘。
1)库存组织
用友NC—生产制造产品应用中最重要的前提是库存组织的成立。在这里,库存组织是有独立
生产计划的工厂,公司能够依据生产计划、会计核算的实质要求综合考虑后成立库存组织。生产制造的基础数据如物料制造属性、物料清单设置及主生产计划、物料需求计划等计算都是在
库存组织层进行。在一个公司内能够成立多个库存组织,这样既能够实现对公司分部经营的管理,也能够实现对公司多工厂制造的管理。
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在考虑多工厂制造时,有几点需要注意:
1、假如制造厂为独立法人,则需要在NC
系统中设置为公司;
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、假如制造厂没有独立财务,可是有独立主生产计划,则可设为库存组织。详细做法是:在部门档案中将该部门设置为工厂,并成立该部门与库存组织的对应关系(这类对应关系应是一一对应的),同时设置其部下部门。
、假如多个车间一致作主生产计划,则能够设置为一个库存组织。
为了保证系统数据的完好、正确,每次登录NC时,不过在第一次使用生产制造产品功能节点
时提示选择需要进入的库存组织,后来再使用生产制造产品的随意节点就不出现提示了,系统
默认所有操作都是针对该库存组织进行办理的。假如需要进入其余库存组织,系统供给了在线
重登录的功能(次序点击功能菜单“工程基础数据”—“基础数据管理”—“数据管理”即可
使用)。
2)存货管理档案
存货管理档案是用友NC—生产制造产品中最重要的基础数据。存货档案不可以在生产制造产品
中成立,只好在NC系统存货管理档案中成立后再分派到物料生产档案后才能被生产制造产品
使用。物料生产档案即是一般意义上的物料主文件,能够进行各样生产管理、控制信息的设置。
还需要注意:
、假如在使用过程中有可代替物,则需要在这里一致进行定义。
、假如需要对存货进行批号、序列号、保质期等管理,需要在这里先进行定义。
、存货管理信息中的手工输入数据,其实不会自动更新物料生产档案。
3)库房档案
库房档案也是用友NC—生产制造产品运转的基础数据。库房应指明是属于哪个库存组织,并
能够指明能否参加MRP运算、能否生产库房,该设置增添了系统的灵巧性,经过实行方案系
统能够灵巧办理废品、次品、例外赠品、待办理品等。一个库房只好属于一个库存组织。
在进行某些操作时库房档案起重要作用,如生成备料计划单、倒冲发料时一定指明库房。
4)部门档案
部门档案也应指明属于哪个库存组织后才能被该库存组织在生产管理过程中使用。一个部门只
能属于一个库存组织。
在物料生产档案中,制造件应当指明所属生产部门,这样下达生产订单能够作为缺省部门。另
外在确立工作中心时,也需要指明所属部门,这是依照工作中心按部门统计及成本管理的基础。
5)人员档案
人员档案在生产制造产品中主要起到指明物料的计划人员作用。
6)客商管理档案
客商管理档案主假如为NC采买系统供给完好的建议信息。
7)用户档案
用户档案是登录NC系统的操作员档案。在使用从前,应成立用户、计划种类、存货的对应关
系,经过这类方式来增强数据的操作安全性。
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8)请购业务比较
请购业务比较主要用于生产制造产品与NC采买系统的接口,指了然本系统产生的采买建议信
息怎样与采买系统设定的的业务种类相联系。这是由于采买系统的业务种类,公司能够依据自
己的实质状况进行设定并进行流程配置(详细可拜见客户化配置和供给链管理部分),而生产
制造产品的采买建议种类是固定的,在这里需要把二者之间的对应关系成立起来,实现生产制
造产品与采买系统的集成使用。
生产制造产品供给四个请购种类——采买、委外带料、委外不带料、工序外协需要指定。并且
此对应关系是针对整个公司起作用,不可以针对单个库存组织进行设置。
为供给对不一样状况下的生产计划模拟,用友NC—生产制造产品供给了多方案的管理功能,实
际中需要考虑的每一种状况能够对应系统中的一种方案。公司在应用时能够依据本公司实质状况成立计划方案,确立各样方案使用的方案参数。除参数以外,使用的其余数据是一致的,这样就保证了计划方案之间的可比性,为决议供给更多参照数据。
在设定MPS、MRP方案时,能够考虑不一样的因素,如销售状况能否不一样、工作效率水平能否不一样、能否考虑库存管理要求、能否考虑现实、将来的采买、生产带来的库存量变化以及考虑
到何种程度。这些方案在使用时能够指定需求归并策略,进而成立与NC销售管理系统、全面
估算系统的接口,实现数据的集中管理。此外和本系统中的计划模板联合使用,能够实现对企
业不一样时间周期、不一样需求、不一样条件下的生产计划模拟,使生产制造产品能更好的服务于企
业管理。
需要说明的是,在这些方案中,只有运转方案是能够用来生成实质使用的生产订单、采买请购
单、委外请购单。
依照影响范围来区分,生产制造产品中供给了以下几种方案:
1)需求归并策略,决定驱动MPS的需求数据是哪些数据,能够选择销售订单、销售展望或这二者的运算。系统在计算最后需求时,依据这里的选择进行计算并将独立需求加入计算结果。
在需求归并策略中最多可定义十条方案,主假如对不一样时段的最后需求进行定义。
在时段选择上,有两种方式:按固定方式和按自定义方式。选择按固定方式设置时,时间
段栏置灰不行用,自上而下由系统依据全局方案中需求、确认时界自动设定“第一时区”、“第
二时区”、“第三时区”。选择按自定义方式设置时,时间段栏自上而下由手工写入。每个时段
用“有关于计划开始日期后的第几日”这一观点来表示,如第一时段,开始时间为0天,结束
时间为10天,净长10天;第二时段,开始时间为11天,结束时间为30,净长20天,依此
类推。
以固定方式为例,在第一时区可输入销售订单数据;第二时区能够输入销售订单与销售预
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测的运算数据,如二者最大值,此时的展望能够反应为短期内的零星销售;第三时区能够反应
为销售展望数据,这时的销售展望数据包含整体的销售估计。
2)全局方案管理,达成对生产制造产品基础参数的定义及保护,参数列表可见表
1;
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参数名称默认值参数取值及含义
周期休假定置周期7
能否启用改正管理
N
Y,N
能否启用工艺路线
N
Y,N
能否控制限额领料
N
Y,N
限额领料控制范围(%)
0
备料计划审查方式
A
A:系统自动审查
B:人工独立审查
展望期
300
时间单位为天
需求时界5时间单位为天
确认时界20时间单位为天
A:小时
加工时间单位AB:分钟
C:秒
能否考虑废品系数YY,N
能否考虑消耗系数YY,N
MDS根源方式
YY,N
MPS方案数
5
MRP方案数
2
A:库房
AB:库房+库管员
分单原则
AC:库房+部门
A
AD:库房+工序
AE:库房+存货分类
AF:库房+单品
备注
周期性休假的时间间隔,目前固定为7天。
在启用公休日定义前有效,反应为周期型休假日定义周期长度
能否对物料请单、工艺路线改正启用“工程改正管理”功能,若启用,则只好使用工程改正单对二者的有效版本进行改正
仅在未使用工艺路线功能点前定义有效详细控制行为由NC库存系统达成与“能否控制限额领料”参数同时使用
自动审查时,备料计划单一经产生即为审查状态
MPS计划超越的时间范围
一般要求起码要覆盖物料的最长累计提早期
需求归并策略中第一时区的跨度,约等于最后产品总装置计划提早期,不行大于展望期
在该时区内,所有订单均已冻结不行改正,生产由实质需求决定而非展望
需求归并策略中第二时区的跨度,约等于最后产品总制造计划提早期,不行大于展望期
在该时区内,所有订单均已经计划员确认,系统不可以自动改正,只好手工保护
工序级加工时间单位
运算中能否考虑废品数目(对父项产品来讲是需
要多生产才能知足需求)
若考虑,生产数目
=需求数目×(1+废品系数)
若不考虑,生产数目
=需求数目。
运算中能否考虑消耗系数(存在于
BOM,对子
项物料来讲,需要多投入才可生产出既定数目的
父项产品)
若考虑,需求数目
=结构数目×(1+消耗系数)
若不考虑,需求数目
=结构数目。
若不需要,主生产计划根源中没有主需求,
也就
不需要进行主需求运算
能够存在的主生产计划的方案数,至多
10个
若MPS方案已经生成,此选项无效
能够存在的物料需求计划的方案数,至多
5个
若MRP方案已经生成,此选项无效
对备料计划单起作用,这样实质的库存管理能够选择多种方式方便库管人员操作
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