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仓库拣货路径
篇一:仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范
发货打算
发货打算是依据顾客的订单编制而成。订单是指顾客依据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,依据顾客的送货要求制定发货日程,最终编制发货打算。
确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后依据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。
订单别拣取
订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员根据订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简洁,接到订单可马上拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。订单别拣
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取适合订单大小差异较大,订单数量改变频繁,商品差异较大的状况,女口:化妆品、家具、电器、百货、咼级服饰等。
批量拣取
批量拣取是将多张订单集合成一批,根据商品品种类别加总后再进行拣货,然后根据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到肯定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。批量拣取适合订单改变较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规章、固定的商品出货,女口、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
复合拣取
为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以实行将订单别拣
取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即依据订单的品种、数量及出库
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频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别实行不同的拣
货方式。
输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位挨次来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。
确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心依据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定合理的拣货路线,支配拣货人员进行拣货作业。
拣取商品
拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围
内切出货频率不是特殊高的,可以实行手工方式拣取;对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械帮助作业;对于出货频率很高的可以实行自动拣
货系统。
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分类集中
经过拣取的商品依据不同的客户或送货路线分类集中,有些需要进行流通加工的商品还需依据加工方法进行分类,加工完毕再按肯定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较冗杂,难度也大简单发生错误必需在统筹支配形成规模效应的基础上,提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的状况下,可以实行人力分拣,也可以实行机械帮助作业,或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
篇二:仓库拣货规章
家庭生活大区日常条例
1:全部首铺单子拿来后,先抽签确定谁拣首铺单子。
2:首铺单子的评判标准:单子上的数量大于等于800判定为首铺。3:全部人,每人每天只参加一次首铺拣货。后面来的首铺由没参加的人抽签确定。
4:已经参加了首铺的人,以半天为单位,参加了首铺后面不能再参加其他店拣货。
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5:全部参加拣货的人员,拿单子的时候,不得翻看其他单子,严格根据挨次拿单子:。拿到的单子不得退换。
6:拣好货,再拿单子。拣好货的标准是:打好包,放到托盘上,贴好标识。〔假如有一个流程没完成,不得参加拿单子!〕
7:全部的产能登记表,严格根据标准填写,不得填写错误,订单号和店面和下单日期这三项填写错误,俯卧撑20个每项。
8:实事求是。严禁在产能表上填写非自己拣货的单子,发觉一次,整张产能表产能归零!
9:当天值日的职能:优先拿非首铺的单子,下班前接水〔最晚16:35〕,厕所的清洁,拉走大通道里的废纸箱和废袋子。〔各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道〕
10:没天下班前板车、液压叉车归位,胶带机统一放置在办公桌上面。惩罚:液压车没归位的,别人先拣货,找到液压车在参加拣货。胶带机没归位的,个人做俯卧撑40个。
11:全部的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用,如有发觉谁,个人做俯
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卧撑40个,没发觉的,全体做俯卧撑40个。
12:每天拣货结束后,全部人回到各自安排区域,整理货品,包装散货,清洁卫生。不得在没货拣的时候在非自己区域和别人谈天,玩手机。如被发觉,按大仓条例惩罚。〔注:全部人在没拣货时间,在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟,否则直接上报,按人员缺失上报上级。〕
13:全部事假必需提前申请,临时打电话发短信一律按旷工处理。特别状况,如生病或其他一些急事,可以临时告知。
14:自己区域整理的标准,就是大仓要求的标准。对于未达标的,由公司赐予惩罚,惩罚金额记入绩效500元考核里面。
15:公司对拣错货的惩罚是:不低于拣错数量的八倍,扣除在个人总产能里。
16:拣货最终总产能计算公式:总产能二拣货总产能-拣错货总数量*8+区域检错货总数*8〔此产能只给检错货数量最少的,当检错货总数量最少有相同时,则给总产能高者。与检错货次数无关!!!〕17:员工的日常管理仓位纳入考核,
评判标准:每周周二至周六,三人一组参加评判,依据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数,月底扣分最少的可获得80元嘉奖,扣分最多和其次多的,分别惩罚50元和30元,嘉奖给最优秀的人。
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如有其他事宜,后期补上。盼望大家仔细执行,每天过的快乐。
篇三:物流仓储中心常用的4种拣货方法
物流仓储中心常用的4种拣货方法
1、人工播种式拣货作业原理:以订单为单位,每张订单拣货一次;
优缺点
操作方法简洁;延迟时间短;拣货人员责任明确,易于评估;
拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式,适用于大数量订单的拣货处理;
缺点是货品品类较多时,拣货行走路径较长,拣货效率降低;拣货区域较大时,搬运困难。
2、摘取式DPS拣货作业原理
依靠电子标签系统,对每一份订单的货品逐一进行拣选
与人工摘取式拣货的区分
DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递,拣货员只要依据电子标签系统指示的信息,拣选货品优点:这种方法更精确、快捷,削减了拣货员的劳动强度。
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3、人工播种式拣货作业原理
把肯定时间段里多张订单集合成一批按照货品种类将货品数量汇总,全部由人工按货品进行拣选,然后再依据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点
这种拣选方式在订单数量浩大时,可以显著提高工作效率,缩短拣选货品时行走搬运的距离,增加单位时间的拣选数量。
缺点
该方式的缺点是对单一订单无法进行操作,必需等订单累积到肯定数量才能进行统一处理,订单处理有一。定的延迟
4、播种式DAS拣货作业原理
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DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,依据电子标签系统提示的信息进行拣
选货品。
与DPS摘取式拣货的区分
DPS拣货是按每张订单进行拣货,而DAS播种式拣货是根据货品类型拣货。
DPS拣完货后不用再进行分货,DAS拣完货后需要根据各份订单进行分货
摘取式电子标签系统对应的是货位,播种式电子标签对应的是客户或门店。
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