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资料要求
1、进行预拼装的钢构件,应是经过质量部门检查,质量切合设计要乞降《钢构造
工程施工质量查收规范》规定的构件。
2、焊条、拼装用一般螺栓和螺母的规格、型号应切合设计要求,有质量证明书并
切合国家相关标准规定。
3、其余资料:支承凳或平台、各样规格的垫铁等备用。
施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号
笔、水平仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
1)按构件明细表查对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等能否切合图纸要求。
2)预拼装所用的支承凳或平台应丈量找平,检查时应拆掉所有暂时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场所,并对场所进行水平校订,使所有基准点在同一平面上。
操作工艺
1、工艺流程
施工准备丈量放线构件拼装拼装检查编号和标志拆掉
2、在以下状况下须对构件进行预拼装
1)为保证安装的顺利进行,应依据构件或构造的复杂程度、设计要求或合同协议规定,在构件出厂行进行预拼装。
2)因为受运输条件、现场安装条件等要素的限制,大型钢构造件不可以整体出厂,一定分红两段或若干段出厂时,也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的地点线,
并复验其互相关系和尺寸等能否切合图纸要求。
5、在操作平台上点焊暂时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线挨次将各构件吊装就位,而后用拼装螺栓将整个
拼装单元拼装成整体,其连结部位的所有连结板均应装上。
7、拼装过程中若发现尺寸有误,栓孔错位等状况,应实时查清原由,仔细办理。
预拼装中错孔在3mm之内时,一般都用铰刀铣孔,孔径扩大不得超出原孔径的倍。
8、预拼装后,经查验合格,应在构件上标明上下定位中心线、标高基准线、交线
中心点等。同时在构件上编注次序号,做出必需的标志。必需时焊上暂时支撑和定位
器等,以便按预拼装的结果进行安装。
立体预拼装平面预拼装
9、依据与拼装相反的次序挨次拆掉各构件。
10、在预拼装下一单元拼前,应付平台或支承凳从头进行检查,并对轴线、中心
线、标高控制线进行复验,以便进行下一单元的预拼装。
质量控制
1、预拼装所用的支承凳或平台应丈量找平,检查时拆掉所有暂时固定和拉紧装置。
2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行,对号入坐。
3、安装过程中禁止对各构件进行敲砸,破坏构件或使构件产生变形,只好用撬棍
使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率,零件钻孔时可将孔径减小一级(3mm),在拼装定位
后进行扩孔,扩到设计孔径尺寸。关于精制螺栓的安装孔,在扩孔时应留左右的加工
余量,以便进行铰孔。
5、查收标准。
(1)高强和一般螺栓连结的多层板叠,应采纳试孔器进行检查,并切合以下规定:
1)当采纳比孔径直径小的试孔器检查时,每组孔的经过率不该小于85%;
2)当采纳比螺栓公称直径大的试孔器检查时,经过率应为100%;
检查数目:按预拼装单元全数检查。检查方法:采纳试孔器检查。
2)预拼装的同意误差应切合表205-29的规定。
检查数目:按预拼装单元全数检查。检查方法:见下表。
表205-29
钢构件预拼装查验批质量查收记录
工程名称
分项工程名称
查收部位
施工单位
项目经理
施工履行标准
GB50205-2001)
名称及编号
钢构造工程施工质量查收规范(
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检控
序
质量查收规范的规定
施工单位检
监理(建设)
项目
号
查评定记录
单位查收记录
主控
1
高强度螺栓和一般螺栓连结的多
项目
层板叠
一多节
1
柱
般
项
目
梁、
2
桁架
预拼装单元总长±
L/1500,且不该
预拼装单元曲折矢高
大于
接口错边
预拼装单元柱身歪曲
h/200,且不该大
于
顶紧面只任一个牛腿距离
±
跨度最外两头安装孔或两
+
端支承面最外侧距离
接口截面错位
拱度
设计要求起拱
±L/1000
设计未要求起拱
L/20000
节点处杆件轴线错位
各楼层柱距
±
构件
相邻楼层梁与梁之间距离
±
平面
H/2000,且不该
4总体
各层之间两对角线之差
大于
预拼
∑H/2000,且不
装
随意两对角线之差
应大于
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员:
年
月
日
监理(建设)
监理工程师
单位查收结论
:
年
月
日
(建设单位项目专业技术负责人)
成品保护
1、经办理的摩擦面应采纳防油污和损害保护举措。
2、已涂装防腐漆的零零件、半成品和组装件,要防备磕碰,若有磕碰,再用防腐
漆补上。
3、预拼装检查合格后,拆掉构件,堆放齐整,准备装运。