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83永久性模板2544
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8-3永久性模板
永久性模板,又称一次性耗费模板,即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆掉,此中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢
筋混凝土楼(顶)板工程,亦实用于竖向现浇结构,本文主要介绍前者。
永久性模板的最大特色是:简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺,使模板的支拆工作量大大减少,从而改良了劳动条件,节俭了模板支拆用工,加速了施工进度。
当前我国用于现浇钢筋混凝土楼(顶)板工程的永久性模板分类以下:
压型钢板模板
预应力混凝土薄板
永久性模板
各样种配筋的混凝土薄双钢钢筋混凝土薄
冷轧轧扭钢筋混凝土薄
8-3-1压型钢板模板
压型钢板模板,是采纳镀锌或经防腐办理的薄钢板,经冷轧成拥有梯波型截面的槽型钢板(图8-199),多用于钢结构工程。
图8-199压型钢板组合楼板表示图
1-现浇混凝土楼板;2-钢筋;3-压型钢板;4-用栓钉与钢梁焊接;5-钢梁
8-3-1-1种类、规格和使用原则
压型钢板用于永久性模板,主假如按其结构功能分为组合式和非组合式两
种。
(1)组合式
压型钢板既起到模板的作用,又作为现浇楼板底面受拉钢筋,不仅在施工阶
段承受施工荷载和现浇层自重,并且在使用阶段还承受使用荷载。
(2)非组合式
只作为模板功能,只承受施工荷载和现浇层自重,不承受使用阶段荷载。
(1)压型钢板
~(不包含镀锌和饰面层)的Q235薄钢板冷轧制成。
常用的压型钢板规格尺寸,见表8-43。
常用的压型钢板规格尺寸
表8-43
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(2)封沿钢板
又称堵头板,其采纳的材质和厚度与压型钢板相同,板的截面呈L型(图
8-200)。
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图8-200封沿钢板
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(1)压型钢板模板在施工阶段一定进行强度和变形验算。
跨中变形应控制在δ=L/200≤20mm。如超出变形控制量时,应在铺设后在
板底设暂时支撑。
(2)压型钢板模板使用时,应作结构办理,其结构形式与现浇混凝土叠合
后能否组合成共同受力构件相关。
1)组合式
一般需要做成以下三种抗剪连结结构:
楔形肋:见图8-201。
图8-201楔形肋压型钢板压痕开小洞或冲成不闭合的孔眼:见图8-202。
图8-202带压痕压型钢板
上表面加焊与肋相垂直的横向钢筋:见图8-203。
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图8-203焊有横向钢筋的压型钢板
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1-压型钢板;2-钢筋
2)非组合式
一般可不作抗剪连结结构办理。
为了防范混凝土在浇筑时从压型钢板端部漏出,一般对付压型钢板简支部凸
肋部位,作封端办理(图8-204)。
图8-204压型钢板封端办理
1-压型钢板;2-坡型封端板
8-3-1-2压型钢板模板的安装
(1)核对压型钢板模板的型号、规格和数目能否符合设计要求,检查能否有变形、翘曲、压扁、裂缝和锈蚀等缺点,不然需经办理后方可使用。
(2)绘制压型钢板模板平面部署图,并依据平面部署图在钢梁或其余支承结构上注明出安装地点和模板型号。
(3)与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形模板,应早先放出大样,按大样进行切割。
(4)做好压型钢板模板的封端工作。
(5)按轴线、房间所需的压型钢板模板和安装次序配套码垛堆放,以便于吊装。
(6)准备好暂时支撑工具。直接支承压型钢板模板的龙骨宜采纳木龙骨。
(7)对组合式压型钢板模板,在安装前应制定栓钉施焊工艺。
(1)工艺流程
找平放线→压型钢板模板按轴线、房间地点吊装就位在钢梁上→
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模板拆捆、人工铺设→校订、纠偏→板端与钢梁点焊固定→支设模板暂时支撑
→模板纵向搭接点焊连结→栓钉焊接→清理模板表面
(2)工艺重点
1)压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时,应从一端向另一端铺设;在变截
面钢梁上铺设时,应由梁中向两头铺设。
2)铺设时,相邻跨模板端头的槽口对付齐贯穿。
3)模板应随铺设、随校订、随点焊,以防范模板松动、滑脱。
4)模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm,焊点直径当设计无要求时,
一般为12mm,焊点间距一般为200~300mm(图8-205)。
图8-205组合式模板与钢梁点焊固定表示图
1-点焊固定;2-锚固栓钉;3-模板;4-钢梁
5)连续板支座处两模板板端搭接长度均许多于50mm,先点焊成整体,再
与钢梁进行栓钉锚固(图8-206)。
图8-206组合式模板两板支座处搭接固定表示图
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1-模板;2-点焊固定;3-钢梁;4-栓钉锚固
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如为非组合式,先在搭接处将模板钻笋8孔,间距200~300mm,再从圆孔
与钢梁满焊固定。
6)压型钢板模板底部应设置暂时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方
向设置,其数目按模板在施工阶段变形控制量及相关规定确立。
7)楼板周边的封沿板与钢梁可采纳点焊连结,焊点直径为10~12mm,焊点
间距为200~300mm。并在封沿板上口加焊φ6钢筋拉结,间距亦为200~300mm,
以增强封沿板的侧向刚度(图8-207)。
图8-207楼板周边封沿板做法表示图
1-主钢梁;2-次钢梁;3-封沿钢板;4-φ6拉结钢筋;5-压型钢板;6、7、8、9-焊点
8)组合式模板与钢梁栓钉焊接时,栓钉的规格、型号和焊接地点,应按设
计要求确立。但穿透模板焊接在钢梁上的栓钉,直径不得大于19mm,焊后栓钉
高度应为模板波高加30mm。焊前,应先弹出栓钉地点线,并将模板和钢梁焊点
处的表面,用砂轮磨打进行办理,除掉油污、锈蚀和镀锌层。
施焊前,应进行焊接试验,即按预约的参数焊在试件钢板上两个栓钉,冷却
后作曲折45°和敲击试验,检查能否出现裂缝和破坏。如此中有一个出现裂缝
和破坏,应从头调整焊接工艺,从头做试验,直到检验合格后方可正式施焊。
栓钉的规格及配套药座和焊接参数,分别见表8-44、表8-45。
一般常用的栓钉规格
表8-44
栓钉直径D
端头直径d
头部厚度δ
栓钉长度L
型号
(mm)
(mm)
简图
(mm)
(mm)
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1313229~1080~100
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16
16
29
10~12
75~100
19
19
32
10~12
75~150
22
22
35
10~12
100~175
栓钉、药座和焊接参数表
表8-45
项目
参数
栓钉直径(mm)
13~16
19~22
焊接
标准型
YN-13FS
YN-16FS
YN-19FS
YN-22FS
药座直径(mm)
23
34
38
药座
药座高度(mm)
10
焊接电流(A)
900~1100
1030~1270
1350~1650
1470~1800
焊接
标准条件
弧光时间(s)
(向下焊接)
参数
融化量(mm)
电容量(kVA)
>90
>90
>100
>120
栓钉焊接的电源,应与其余电源分开,其工作区应远离磁场,或采纳防磁措
施。
栓钉焊接后,以周围融化的金属成均匀小圈且无缺点为合格。栓钉高度(L)赞同误差为±2mm,偏离垂直方向的倾角(θ)应≤5°。目测合格后,再按规定进行冲力曲折试验,曲折15°时焊接面不得有任何缺点。合格的栓钉,可在曲折状态下使用。
(1)工艺流程
找平放线,支设支承龙骨→吊运压型钢板模板搁置在支承龙骨上→
人工拆捆,铺放压型钢板模板→模板就位调整、校订→模板与支承龙骨钉牢→
模板纵向搭接点焊连结→清理模板表面
(2)工艺重点
1)支撑系统,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及相关规定设置。木
龙骨应垂直于模板跨度方向部署,模板搭接处和端部均应搁置木龙骨。端部不允
许有悬臂现象。
2)模板应随铺放、随校订、随与木龙骨钉牢,而后将搭接部位点焊坚固。
3)模板的铺设见图8-208、图8-209、图8-210。
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图8-208压型钢板模板与混凝土梁连结表示图
a)与现浇梁连结;(b)与预制梁连结
1-模板;2-模板与木龙骨固定;3-木龙骨;4-梁模;5-预制梁;6-支撑架
图8-209压型钢板模板长向搭接结构表示图
1-模板;2-端头点焊连结;3-模板与木龙骨钉固定;4-次龙骨;5-主龙骨
图8-210压型钢板模板侧边连结结构表示图
1-模板;2-模板与木龙骨钉固定;3-两模板侧边点焊;4-次龙骨;5-主龙骨
(1)需开洞的模板,一定采纳相应支撑加固措施后方可切割开洞。开洞后,
洞口周围应采纳防范措施。
(2)安装施工用照明动力设施的电线,应采纳绝缘线,并用绝缘支撑使电
线与压型钢板模板隔走开。要常常检查线路,防范电线破坏漏电。照明行灯电压
一般不得超出36V,湿润环境不得超出12V。
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(3)遇雨、雪、霜、雾及六级以上狂风,应停止高空作业。复工前应作清
除雨、雪办理。
(4)安装半途逗留时,对付已拆捆未安装的模板,与结构做暂时固定,不
得单摆浮搁。每个层段,一定待模板所有铺设连结坚固并经检查后,方可进行下
道工序施工。
(5)已安装好的压型钢板模板,如设计无规准时,施工荷载一般不得超出
,更不得对模板施加冲击荷载。
(6)上、基层连续施工时,支撑系统应设置在同一垂直线上。
(7)吊装模板的吊具,应采纳扁担式均衡吊具,吊索与模板应呈90°夹角。
8-3-2混凝土薄板模板
薄板是现浇楼(顶)板的永久性模板,又是与楼(顶)板现浇混凝土叠合,
形成组合板,构成楼(顶)板的受力结构。特别合用于不设置吊顶棚和一般装修
标准的工程,能够大批减少顶棚的抹灰作业。组合式模板合用于抗震布防地域和
非地震区,不合用于承受动力荷载。当用于结构表面温度高于60℃,或工作环
境有酸碱等伤害性介质时,应采纳有效措施。
8-3-2-1品种、抗剪结构和规格
(1)预应力混凝土薄板模板(图8-211)
预应力筋伸长度(A),见表8-46。
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