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三、YT4543型动力滑台液压系统特点
(1)采用容积节流调速,系统调速范围大,低速稳定性好,效率较高;
(2)采用限压式变量泵和差动连接实现快进;
(3)采用行程阀和液控顺序阀使快进转为工进,动作平稳可靠,转换的位置精度较高。
(4)采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳性,减少了能量损失。
第三节压力机液压系统
一、概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
动作循环:
上液压缸驱动上滑块:快速下行→慢速加压→保压→泄压→快速回程→原位停止。
下液压缸驱动下滑块:向上顶出→向下退回→停止;
在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块:浮动压边下行→停止→顶出。
二、3150kN通用液压机液压系统组成

电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

电磁铁1Y、5Y得电。
进油路:泵1→阀6右位→阀13→主缸上腔。
回油路:主缸下腔→阀9→阀6右位→阀21中位→油箱。
主缸滑块在自重作用下迅速下降,主缸上腔形成负压,上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。
、加压
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后,5Y失电。
回油路:主缸下腔→背压阀10→阀6右位→阀21中位→油箱。
主缸上腔压力升高,阀14关闭,主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加,泵1的输出流量自动减小。

当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电。使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。
保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。
,主缸回程
保压结束,时间继电器发出信号,2Y得电。
液动滑阀12处于上位,外控顺序阀11开启,泵1→阀6左位→阀11→油箱。泵1在低压下工作,此压力先打开阀14的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。
当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12回到下位,阀11关闭,泵1压力升高,阀14完全打开。
进油路:泵1→阀6左位→阀9→主缸下腔。
回油路:主缸上腔→阀14→上位油箱15。