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水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨
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内容提要本文论述了目前匡内外水电站压力钢管的焊接特点,
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, 现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三蛱工程水电站\ \
压力辋管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化、
焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位
置自动焊蜉可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探
关键词竺兰竺兰
长期以来,水电站压力钢管的焊接直
,只有少量的制作场纵缝采用埋弧焊,压力钢管垒位置焊接术尚属空白。随
着水电建设的高速发展,太直径厚璧压力锕管制安焊接必须采用先进的自动化焊接技术才
能适应生产的需要,赶超世界先进承平。.
三峡工程是举世瞩目的跨世纪工程,是世界最大的水电站,其装机总容量为万
,年发电量达亿千瓦时一。静态投资多亿元,动态投资预计亿元,总工期需
年~。它的动工兴建,标志着我国综台国力的增强。
三峡工程是世界一谪的工程,,一流的先进焊接技
术。三峡有近万吨的金属结构安装工程量其中压力钢管约占/,而且这些金属结构
一般都是巨型大厚度焊毒右:一重钢结构采甩升,矗捍接技术,是否栗甩焊接新技
术,将直接影响着三峡工程的工期,进度与工程总成本
针对三峡这一举世瞩月、跨世纪的宏伟工程,条直径达.,壁厚为~ ·
,如不采甩先进的自动化焊接技术,仍采用以
为主的焊接工艺,将难以保证焊接质量,并直接影响着兰峡工程的工期进度与工程成本为
此,对三峡压力钢管研究采用先进的全位置自动焊接技术是工程建设之急需,时代发展之必
然,也是墩电建设及焊接工作者长期来十分关注和热心的课题。
虽然,从七十年代中期开始,国内各行业各部门就开始研究自动立焊、小直径管道金位
置自动焊,在船舶、球罐、油罐、压力管道上研究应用自动立焊、横焊及全位置自动焊接技术
等,但综合近二十年来国内的理论研究、试验工作及应用成果,在工程建设中,由于受到多种
原因和条件限制,推广应用进展很慢经过我们对国内许多行业和部门的安装施工企业,及
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高等院校、焊接研究所的调研和捡索世界有关科技文献,掌握了目前水电站压力钢管的全位
置自动焊的众多资料。国内近几年在石化部门引进国外设备和采用自保护药芯焊丝在球罐、

管的焊接上全位置焊接技术尚属空白。
日本曾在玉原水电站. 压力管道采用、
.、.
应用工作。但终因初期生产成本高、效率低未能得到推广应用。近几年来随着焊接技术的
发展,药芯焊丝的问世给自动立焊、全位置自动焊技术的发展带来了勃勃生机。面对三峡工
,采用先进的自动焊接技术包括纵缝的自动立焊、环缝的
、工程成本、工程进度及社会影响等哪个角
度来看,必将产生巨大豹经济效益和社会效益。
总之,