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------产品制造工艺设计规范
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关于产品设计中产品制造工艺设计规范的一些思考
一个产品的工艺性是由产品设计所决定,在产品设计过程,应充分考虑批量生产的工艺控制问题,在设计输入时,尽可能考虑采用自动化控制检测技术,提高产品可靠性,提高生产效率,尽量降低测试工装、设备的成本。
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功能端子的功能定义规范:
对于F53系列产品,目前各表型对功能端子定义不统一,从而功能端子接线图众多,容易引起混淆。建议制作统一的接线图,增加可选项。接线图的更改涉及到说明书、功能引线,某些需要优化时可能还涉及更新PCB。对于其他结构件同样建议采取从左到右的顺序排列功能端子。
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导线颜色的规范:
①端子内侧功能引线的定义和规范:尤其对于单相表,建议采用不同颜色的功能引线代表不同的功能,不同表型对于相同功能的端子,其功能引线颜色应相同。
案例:DDSF284E表,由于结构件对功能引线颜色没有明显区分,功能端子引线与端子连接出隐藏在端钮右下侧,所有功能引线用一根热缩套管包裹,时钟输出端子低与RS485输出高引线颜色相同,以致于部分产品引线位置焊错,后因返修数量大,使交货延期,客户取消订单。
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导线颜色的规范:
②锰铜片引线的规范:建议采用不同颜色的引线代表不同的引脚,不同表型对于相同位置引出的导线,其引线颜色应相同。例如:锰铜片引脚1、2、3对应于红、黄、蓝,或者对应于黑、褐、绿。
案例:DDS28(76壳),由于供应商来料颜色变更,生产按照高效工艺原则对照作业指导书引线颜色焊接,导致大量产品小电流感性超差,后全部返工。
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导线颜色的规范:
③其他引线的规范:单相表电源线L、N,三相表电源线A、B、C、N,其他功能连接线,均需要对颜色进行规范。
案例:DDS1088D5表,由于零线和锰铜片1脚都采用了红色导线,作业员稍微疏忽,就将引线焊错位置。致使PCB烧毁,同时将1台5表位海盐校验台烧坏,即影响产品、设备,还影响了交货期。
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PCB丝印的规范:
不同表型,相同功能的焊盘或测试点应采用相同丝印标识。例如锰铜片引线焊盘、电源线焊盘、脉冲测试线焊盘、RS485通讯线焊盘、锂电池焊盘、功耗测试点、编程控制短接点。对于有极性要求的器件,建议标注极性。对于两根以上的排线、插针和插座焊接或插装时,其第1根线或第1脚所对应焊盘建议统一采用方形焊盘,其他采用常规焊盘。
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PCB丝印的规范:
案例:DT(S)SD1088E3表,电源板上PCB丝印的RS485电源插座与综合板上PCB丝印的RS485电源插座不同,且与插座规格书的图示相差太多,容易引起误解,这样外协厂将整批电源板插座焊反了,直到调试上电校表时才发现RS485不通讯,这时已经装配了800多台,后全部返工,即影响交货期,也会因焊接、装配作业产生新的质量隐患。
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PCB设计的规范:
PCB设计同样应考虑方便产品的检验和测试,做到既满足客户要求,也满足国标要求,还满足高质量、高效率生产要求。提供必要的测试点(电池功耗、电源电压、重要信号),焊盘布局便于作业,力求从设计上减少对员工作业精细程度的要求,减少人为失误引起的质量隐患。
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目标程序的规范:
程序设计应考虑方便产品的检验和测试以及功能扩展,做到既满足客户要求,也满足国标要求,还满足高质量、高效率生产要求。例如对液晶有电池符合的产品,客户没有提出显示电池欠压,实际产品可以考虑提供该功能。又例如带温度检测芯片的产品,客户没有提出检测温度,实际产品也可以考虑提供该功能。
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