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目的
规范成品入库、出货检验作业流程,确保入库、出厂产品质量符合要求。
适用范围
本程序适用于本公司产品出货前的检验。
职责
OQC负责成品出货检验及出货过程的监控,并填写检验记录表和出货检验报告。
内容
生产按包装作业指导书进行内包装, 即单个或最小批产品的包装,包装完成后按批次交 OQC
检验,需标识注明产品名称、数量、订单等信息。
OK,则接收并放置于待检区,否则不予接收。
:特殊要求、检验规范、订单、产品规格书、工装仪器、样品等,
订单需特别注重备注栏内容。
,检验内容包括:外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、
配件、数量、包装方式等,按照检验规范要求比例或 AQL抽检,确保抽取样品随机均匀,避免集
中抽样,检验合格则返还给生产进行装箱。
生产依照作业指导书进行装箱。
,检验内容包括:产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴,外箱是否破损、
包装方式等。
以上检验不合格,则:
对产品进行标识不合格、签字,填写检验记录,放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工;
《OQC质量信息反馈单》,并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确
认后连同不良品一起退货给产线,产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施,挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交OQC复检,QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。
装箱检验OK后封箱,封口需贴OQC签名或盖章的封条,否则OQC不在外箱单签名(或盖检
验员章)确认,并填写检验记录。
对OQC检验合格产品,品质主管需随机进行抽取检验,依据 OQC准备的检验资料检验,抽
取比例不得低于 1%,并对检验结果进行记录,检验内容包括:外观、结构、尺寸、性能、试验、
试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息,抽检确认不合格,则按 OQC流程返还生
产进行返工。
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封箱完毕后,OQC确认是否立即发货,如立即发货则核对出货客户、数量、型号规格是否
与订单一致等,外箱单加盖 PASS章,填写出货报告,并监督整个装车过程。若不立即发货,则
产品入库暂存。
入库产品OQC在入库单签字,在无OQC在场情况下任何人不得私自开箱, 否则将追究相关
人员责任。
、 挑选、检查,更换标识、包装等,
并重新进行送检流程。
相关文件
无
相关记录
《OQC质量信息反馈单》
附件:检验流程图
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返还生产挑选 /重
工
放入指定不合格
品放置区
标识
记录不合格信息
填写《 OQC 退货
处理单》
追踪结案
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生产包装
生产交检
NG
产品信息核对
接收
OK
产品及内包装
检验
OK
NG
NG 装箱
装箱检验
OK
封箱
NG
填写检验记录
外箱单确认签名
品质主管确认
OK
是否发货 否 入库暂存
是
出货核对盖 PASS
章
PMC 出货通知
填写检验出货记
出货检查交检
录
出货
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