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柔嫩剂定义:
柔嫩剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面光滑、改进手感或触感的物质。柔嫩剂除能使织物柔嫩外、常常
还兼有抗静电、防再污染、提升光滑性、撕破强力和提升缝制性等成效。
:
①拥有优异的柔嫩性、光滑性、蓬松性。
②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。
③在各样柔嫩加工条件下(浸渍、浸轧、温度、PH变化等),工作液要有相当的稳固性。
④柔嫩整理后的纤维或织物不宜受热变色,在储藏中不该产生色彩、气味、手感的变化。
⑤柔嫩剂若是乳液,其乳液稳固性要好不破乳。
⑥人体皮肤接触后无不良影响,吻合环保要求。
⑦按不一样的办理要求:能拥有合适的吸水性、拒水性、防静电性等性能。
柔嫩剂的分类:
:
:长链脂肪族类:如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特别的脂肪酸酯、特别烷基胺基甜菜碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。
.:环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。
:
:
亲水型:聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。
拒水型:氨基改性硅油。
光滑型:
:
:
复配型:软片(软油)与硅油按必定的比率配制的柔嫩剂,达到特别要求。软片+软油精+硅油
、成效最突出的纺织品柔嫩剂,可分为非活性、活性和改性型几
类。
:主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自己不可以交联不睦纤维发生反响、所以不耐
洗,且手感弹性均不理想,甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向,甲基则在纤维外侧定向排
列甲基能自由饶者硅原子旋转,以产生较好的光滑感。
:主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反响,在纤维表面形成
薄膜增添弹性,拥有必定的耐清洗成效,但存在易飘油,不耐剪切,手感有油腻状等弊端。
:是新一代(第三代)有机硅柔嫩剂,包含氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等,其
中以氨基改性有机硅柔嫩剂最多,他可以改进硅氧烷在纤维上的定向摆列增添对纤维的亲和
力,大大改进织物的柔嫩性,手感拥有丰满、蓬松、柔嫩、滑糯的综合成效。但也存在不足
之处,亲水性降落,抗污性不够,高温易黄变,回修重染时剥除硅油困难,改色也困难。
我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔嫩剂,亲水性氨基硅油,
低黄变氨基硅油,超柔嫩氨基硅油、超光滑氨基硅油,是我司主推的产品。
:
阳离子
长链脂肪族阴离子
非离子
两性型
天然油脂及白腊
聚乙烯乳液类
高分子聚合物
有机硅类
:
非活性有机硅:(第一代有机硅)聚二甲基硅氧烷,国内称甲基硅油。
含氢有机硅油,
活性有机硅(第二代有机硅):
羟基硅油(第二代有机硅)
环氧和聚醚改性硅油
具反响性基团的有机硅(第三代有机硅)
:
氨基改性硅油
氨基有机硅微乳:粒径在0.
15um以下的微乳有机硅为稳固的分别状态,耐热稳固性、抗剪切稳固性、
储蓄稳固性、浸透性极大提升
,细小的粒径,表面积大提升与纤维接触几率
,表面吸附量增大均匀性
提升,能浸透到纤维微结构中
,用量可以减少1/2~1/3,战胜飘油的弊端。
:
:有较好的光滑性,因为不可以自制交联
,也不可以与纤维交联,所以耐洗性较差。
SAH
:有阴离子或阳离子羟基硅油乳液,手感光滑、有弹性,对比甲基硅油提升了耐洗性。如
-288A,F-3
:拥有亲水性和抗静电性能。如
CGF、CGF-343、SM-18
:优异的柔嫩光滑成效,因为氨基官能团改进有机硅在纤维上的取向度增添对纤维的亲和力达
到超级柔嫩的成效,提升织物的弹性,耐洗性高。
.
氨基硅油的表征:
(1)
氨值:一般为中和
1克氨基硅油所耗费1mol
盐酸的毫升数,以mmol/g表示。氨值越高,手感越柔嫩,
氨基官能团的增添
,大大增添对织物的亲和力,
形成规整的分子摆列,给予织物柔嫩光滑的手感,
但氨基
的氢易于氧化形成发色团,泛黄也越重。一般氨值在
~
之间。
(2)
聚合度:以黏度大小来代表,
直接反响了氨基硅油主链的长度
,聚合度越大粘度越大
,在织物表面的成膜
性越好,手感越好
,织物办理后的光滑性和弹性越好
,但乳化困难,对强捻织物密切织物及细单织物难渗
透到纤维内部,所以控制粘度和氨值来均衡在织物上的柔嫩性。市售氨基硅油大多分为
-
10P
(3)
a﹒s
反响性的氨基改性硅油整理时产生自交联,
反响性:主要指氨基改性硅油分子链端基的反响性。
交联程度
的提升将增添织物的滑爽感柔嫩度和丰满度。端基可以是羟基、烷基、烷氧基等。
.
氨基硅油柔嫩原理:
,与织物的羟基、羧基等互相作用,
氨基聚硅氧烷因为氨基的极性强
在纤维表面形成特别坚固的取向和吸附。
Si-
O键主链的柔顺性和硅原子上的甲基使纤维之间的静摩擦系数降落
,用很小的力就能使纤维之间开始
滑动,
从而让人有柔嫩、光滑、活络、丰满等丰富的感觉。
硅油进入纤维内部反响到织物内是蓬松柔嫩
;硅油在纱线表面成膜反响到织物上是活络弹性
;硅油在织物表
面上成膜反响到织物上是光滑性
,成膜越好滑度越好;小分子一般进入纤维内部
,基本不行膜。
:
:一般指浸渍法整理
:
),在必定温度下
按织物的重量投入必定量的助剂(柔嫩剂等
办理(浸渍)一准时间后,脱水、烘干
/定型的一种整理方法。
用量表示单位
X%
.:
织物用设备:Q113绳状染色机,常温染色机(拉缸),卷染机等
纱线用设备:常温发射式绞纱染色机,全充满式绞纱染色机(柜缸)筒子纱染色机等散纤维用设备:罐式染色机
工艺流程:
前办理→染色→水洗→浸渍柔嫩液(PH值4-6、常温~40℃、保温15~30min)→脱水→烘干、定型(车
速)
.:浸轧法
:浸轧法是织物在轧槽内几秒钟内
快速浸渍柔嫩工作液后
快速经过两只辊筒挤轧
压力
一般2-4
2
再进行烘干或定型,给予织物必定的手感
Kg/Cm
使用设备:
轧水烘干机或热风拉幅定型机等
:
前办理→染色→出缸→脱水→烘干→浸轧柔嫩剂(40℃以下、PH值4-6、带液率60%-120%)→烘干、定型(车速按织物厚薄、克重灵巧掌握一般30-40m/min)
:
:
棉织物前办理时平时要用较高浓度的碱办理以去除织物杂质(特别丝光碱用量更大),碱进入纤维内部不简单
洗净,染色时(活性还原染料)也要加碱,所以在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后都要经过还
原冲刷,目前印染厂还在使用保险粉和烧碱冲刷,假如后边冲刷不干净,也会造成上柔嫩前布面带碱。而一般硅油是
不耐碱的,在碱性条件下会破乳,这也就是工厂在做浸轧柔嫩时经过几千米后发生粘辊的原由。所以柔嫩前布面必
须洗净碱剂或在工作液加入醋酸,保持轧槽PH5-6
:
在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类),在加工过程中不行防范会有部分短纤掉落下来,布上掉落下
来的短纤在轧槽中积累,与一般硅油产生粘聚,跟着整理液上行至轧辊,与被挤压破乳的硅油黏结在一起,形
成粘辊或硅斑。而水质比较差时,也会与一般硅油凝聚产生粘辊,其余绒毛织物也会存在近似状况,开车前做好
洁净工作,发现花毛随时清理。
:
棉布所用染料、增白剂多半为阴离子型,而棉增白基本都是在定型机上完成的。其余染色布当色光不对时需
要微调修色,修色平时都在上柔嫩整理剂时追加少许染料或涂料,而工厂一般使用一般硅油
(弱阳离子)会产生阴
阳电荷吸引反响,造成凝聚而粘辊,而阴离子硅油手感软度又达不到要求
,造成工厂的疑惑。加工中一定考虑电荷
一致性。
:
,在上柔
棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干,大卷装或堆在布箱中,假如未充分冷却,特别是大卷装的布
软时织物表面温度有可能较高
,造成轧槽工作液温度高升(特别是夏季),有时能到60℃以上
,而一般硅油耐热
性不好时也会造成粘辊。
在轧槽中的温度不超出40℃为好。
:
工厂在做一些薄型面料时,定型车速特别快,有时可以达到60米/分的车速,一般硅油因为浸透性不好,造成硅油在辊上倒流,而造成粘辊。注意更换轧槽中工作液,勤擦轧辊
:
很多工厂在做浸渍柔嫩时,一般硅油会沾到缸壁上,时间久了,缸壁上会形成一些黑色的油斑,沾到布面上形成硅油斑。增强洁净工作
因为此刻市场上对织物的手感要求愈来愈高,而各样面料因为季节不一样、客户要求不一样,需要显现各样各样不一样的风格要求,有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔嫩的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只好表现一种风格。
所以造成很多工厂要使用很多种硅油,造成生产比较凌乱,有时找不到合适客户要求的硅油,只好放弃买卖,造成损失。我们可以经过选择不一样的氨值不一样的氨基硅油端基控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反响有差其余氨基硅油满足各样纤维再柔嫩光滑弹性方面的要求
目前对印染厂疑惑最大的问题是成本问题,因为水、电、汽价格在不停上涨,而印染加工费却在降低,造成很多印染厂忙了一年,利润却基本没有,所以成本控制是印染厂要解决的问题。后整理助剂花费是印染厂的一个大头,所以后整理助剂成本降低是印染厂急需解决的问题。
热泛黄:
在运行中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而
氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团,而泛黄。
产品变为棕色,棕色使白色织物看起来像失掉了最基本的白色或简单地变黄。
pH太高,烘干时温度太高棉织物的陪同物质变黄。增强工艺控制。储蓄泛黄。储存中污染气体引起
:
,应分为两个工艺加工
.:增白剂对酸敏感或增白剂过分,应入选择耐酸荧光加白剂。
.:荧光增白剂光牢度较差,光效应使织物变为棕色,合理选择荧光加白剂
:
微生物、海藻等杂质含量过高,%硅油稀释方法
,加入微量冰醋酸(%),再加入计量好的80%硅油,用专用手枪钻常温搅拌,而后将余下的水加入,再搅拌均匀为止。(注意:先加入水,再加入硅油。)
,检测外观,合格产品为蓝光微乳液(最幸好玻璃杯内观察。)
(用160目丝网),出料,包装。
:
℃左右,以使开料更方便。
。
:
,硅油乳液不稳固,简单破乳漂油。
,布面的染料、碱、无机及有机杂质都可能以致硅油破乳漂油。
10.
硅油乳液对温度太敏感,在稍有温度下可能破乳漂油(高于
60℃)。
硅油在碱性条件下最简单破乳。所以不可以在乳液中调理
PH至碱性,在使用时将
PH值调整到5-6。
。
(一般的氨基硅油:乳化剂在高温下快速超出浊点破乳
?
.
布面其余杂质:阴离子助剂及染料等残留。
,长时间不洗缸可以致沾染到布面产生硅斑。
,也可能以致硅斑产生。
:
.
柔嫩整理织物布面PH最好酸性,布面温度越低越好。浸轧槽温度小于
60℃。
、开稀温度时间严格控制,
开稀液中不可以有没化开的小颗粒,用前一定过滤。
,开料温度40-50℃,最好温度低于60℃必定要搅拌均匀,此中不可以有细小颗粒
物,。开料后应搅拌冷却,用200目丝网过滤后备用。
,搅拌均匀。
,最好不加柠檬酸,用HAC调理。加工织物布面PH尽量偏酸性,特别注意厚
重织物布面碱性要低,上柔嫩前中和要完全。因为有机硅不耐碱遇碱易破乳,形成硅斑。
,不要在打底机上加工,尽量不用烘缸,可用红外线烘干,假如不得已用烘缸烘干时可在前4只烘缸包布或包聚四氟乙烯,温度降低些,防范布面急骤遇热反沾到烘缸上造成斑渍,所以加工设备采纳M751定型机为好。
,一般不要与阴离子型染料、涂料混杂。若加入涂料修色应采纳非离子型,涂料溶解要充分,并且溶解稀释水量要大,已风干的涂料一定研碎、分别,不然溶解不好也会优异点。涂料加入到化料桶内,防范涂料积淀,要常常搅拌。发现粘辊及时泊车办理。假如涂料修色加入粘合剂一定考虑
与有机硅的相容格,不然极易造成粘辊,出现硅斑,要试样后再投产。
、轧槽死角固准时间冲刷,常常测定轧槽PH变化。
。
12.
硅油斑的去除方法(仅供参照):
(或四氯化碳)浸泡,而后用去油剂清洗。(未经过高温焙烘)
.
用保险粉(雕白块)加氢氧化钠90
度办理60分钟以上,溢流排液
,而后清洗。
.
高压喷枪中装入枪水高速冲击硅油斑
,边喷边用压缩空气吹干。