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氧化车间生产工艺操作规程
阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程
本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产
工艺。
生产工艺流程
、电解着色工艺流程
备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—
水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封
孔—滴干—卸料—检验—包装—入库
备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—
水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—
热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然
冷却—卸料—检验—包装—入库
阳极氧化、电解着色工艺规程
按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接能否紧固,
导电杆能否曲折。
装挂前,应用锉刀或其他方法去除吊杆上与型材接触面的阳极
学****参照
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氧化膜以及漆膜,保证优异的导电性。
装挂时,应依据工艺卡片规定的支数挂料。
装挂时,应尽量把同样断面或周边形状尺寸的型材装在同一挂
上,型材与型材之间应保持均匀的间距(着色型材一般为30~35mm,
非着色型材为20~25mm)和适合的倾角(>5℃),型材绑线地址距
端头应<50mm。
装挂时,型材重要的装饰面应朝向周边阴极。
型材装挂一定坚固,不得窜动。
装挂时,应轻拿轻放,防范型材磕碰伤。
装挂达成后应仔细检查,型材之间不该互相接触,挂在吊杆最
上边的型材在办理时不可以露出液面。
在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的
结合力废弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。脱脂采纳硫酸
(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排
放的硫酸。
槽液成分及工艺制度以下:
硫酸:150~180g/L
温度:室温
时间:1~3min
生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料许多的
状况下,为防范铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L***。
学****参照
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操作时,将型材从装料台吊起搁置到脱脂槽内,办理时间到后,将其吊出滴干,而后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂办理。非砂面型材直接进入碱洗槽。
磨砂办理采纳酸性砂面,其槽液成分及工艺制度以下:
***化氢氨:35~55g/L
酸蚀增加剂:5~7g/L
温度:35~45℃
时间:3~6min
操作时,将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中,办理时间到后,马上吊起放入以后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。
(碱腐化)
在碱(NaOH,GB209)溶液中蚀洗有双方面的作用:一方面,将型材表面的油污及天然氧化膜除去掉,使基体金属表面裸露出来,以利于阳极氧化时表面生成质地优异的氧化膜;另一方面,使有稍微粗糙的表面获取轻度抛光。
槽液成分及工艺制度见表1。
表1碱洗槽液成分及制度
成分及制度
砂面型材
非砂面型材
氢氧化钠/g/L
35~45
25~35
铝离子含量/g/L
≤80
≤80
碱蚀增加剂/g/L
9~11
3~5
学****参照
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温度/℃
40~60
40~60
时间/min
10~30
2~3
操作时,将型材从水洗槽吊起滴干后搁置到碱洗槽中,办理时间
到后,吊起马上放入以后的水洗槽经过两次水洗后进行中和办理。
碱洗后的型材表面的黑色挂灰(系合金元素的氧化物),不可以溶
于碱溶液,也不可以水洗干净,但在硫酸溶液中可以洗净,获取光明的
金属表面。同时,也有中和型材表面残留碱液的作用。对于含有铜等
元素的6061合金,在中和槽中增加约10~20g/L***(工业纯HNO3,
GB/T337)可获取较好的办理成效。
槽液成分及工艺制度以下:
硫酸:140~160g/L
***:10~20g/L
游离酸:120~180g/L
温度:室温
时间:1~2min
操作时,将经过两次水洗后的型材,从水洗槽吊起滴干后搁置到中和槽,办理时间到后将其吊出滴干。而后,放入后边的水洗槽进行冲刷,冲刷后进入抛光槽进行抛光办理。
把型材放入抛光剂浓度为4%~8%的抛光槽中进行抛光办理1~3min。抛光剂的主要成分是氢***酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。抛
学****参照
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光后的型材,马上放入后边的水洗槽进行冲刷。
表面预办理后会出现型材松动,在进入氧化槽前应再紧料一次,
保证导电优异,防范出现色浅、色差等。
槽液成分及工艺制度
硫酸:170±20g/L
铝离子含量:<15g/L
温度:20±2℃
时间:25~40min
电流密度:110~150A/m2,常用120A/m2
每槽阳极氧化总面积为被办理型材表面面积之和。对于空心型
材,依据断面大小,每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度
的内表面面积。而后依据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。
需要电解着色办理的型材,每一挂型材应是同一种规格,防范
产生色差。
导电梁与导电座之间应接触优异,保证通电正常,接触温升不
大于30℃。
送电进行氧化办理时应一次给足总电流,并自此时开始计算处
理时。送电时要防范出现电流的过大冲击,电压上升应取软启动,电
压上升时间一般为10~15s。
阳极氧化办理时,应防范型材与阴极接触,防范短路烧坏制品
及阴极。
学****参照
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为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀,办理过程中,
槽液除进行循环外,还须进行均匀的压缩空气搅拌。
每一槽办理过程中,在头、中、尾部三个测试点最少应丈量溶
液温度一次。
在氧化进行过程中,因发生故障,停电时间不超出2min,通电
后连续氧化,氧化时间可累计。
因发生故障,制品在干净水槽中搁置超出4h,则应重新预办理
后才能阳极氧化。
详尽的氧化时间应依据氧化膜的厚度来确立。阳极氧化膜的厚
度与通电量成正比,即与电流密度和氧化办理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算:
=KIt
式中:δ——氧化膜厚度,μm;
I——电流密度,A/dm2;
t——氧化时间,min;
K——系数,。
操作时,依据装料面积计算氧化电流通电。氧化达成,将型材吊
出滴干,马上放入后边的水洗槽进行冲刷。
生产香槟色着色型材时,采纳锡镍盐着色工艺,其成分主要为硫
酸亚锡和硫酸镍(NiSO4·6H2O,GB/T1287),槽液用纯水配制。根
据对着色后的型材颜色深浅要求不一样,可采纳不一样的着色工艺制度。
学****参照
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槽液成分及工艺制度
生产淡色和深色型材的工艺制度分别见表2。
表2
着色槽液成分及制度
制度
淡色
深色
硫酸亚锡/g/L
6~8
8~12
硫酸镍/g/L
15~18
20~23
游离硫酸/g/L
15~18
20~23
着色稳固剂/g/L
8~12
12~15
温度/℃
20~22
20~22
时间/min
~2
~2
电压/V
16~20
16~20
对于着色型材,在绑料时,一般凹槽向上,装饰面向上或相对
电极。绑料要有必定的斜度,以减少上下边的色差。
着色槽中超出挂料区的对电极,应撤掉或用塑料板遮挡,省得
周边颜色加深。
型材放入着色槽时,先不通电浸泡1~2min,有益于着色微粒进
入孔底堆积,使颜色均匀不简单退色。
因为淡色系的着色总时间较短,电压上升段的低电压时间过长,
会造成型材凹槽颜色太浅。所以,电压上升速度宜快(5~10s)。
游离硫酸浓度应高一些,以提升槽液导电性,使颜色分别性更
好。
着色结束后,应迅速水洗。转移速度慢会出现型材的深色或浅
学****参照
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色带。
槽液成分及工艺制度
封孔的槽液成份及工艺制度以下:
镍离子:~
***离子:~
pH值:~
温度:25~28℃
时间:10~20min
阳极氧化后的型材应及时水洗干净,逗留在氧化槽中时间过长
会影响封孔质量;洗不干净会造成窜液污染,增加封孔槽的***耗费。
用氢***酸调***的封孔槽,应以10%的稀溶液形式加入,增加以后应经过5~10min才生产。
封孔以后应迅速进行水洗。为提升封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,可在45~60℃的热水中洗10~15min。
从碱槽或酸槽中出来的型材,在进入下一个办理槽从前都应进行两次水洗,除去型材表面上残留的残碱或残酸液。每一次水洗的时间一般为1~2min。
、检验、包装、入库
表面办理结束,即可卸料。卸料时,应轻拿轻放,防范型材之
间互相刮檫,并按不一样规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放
学****参照
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待检。
按有关标准规定的项目进行检验。
经检验合格的型材,按规定的支数叠好料后进行包装(氧化着
色材每层中间应垫包装纸)。包装时未封端头的一端不一样意裸露,以
免伤害型材表面。
包装好的型材,按规定入库。
电泳涂漆工艺流程
生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺,是将经过阳极氧化或电解着色的型材,放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中,铝材作为阳极,在直流电压为90~120V下电泳,使得氧化膜表面堆积一层不溶性漆膜,再在170~200℃高温下烘烤固化。电泳前一定经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的清洗,充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。
槽液:纯水,电导率≤100μS/cm,PH≥:常温
时间:3~5min
操作时,将从前道水洗槽中提出的型材搁置进纯水槽中,办理时间到后再将其提出。
槽液:纯水,电导率≤50μS/cm,PH≥
学****参照
.....
温度:70~80℃
时间:3~8min
操作时,将从前道纯水槽中提出的型材搁置进热纯水槽中,办理时间到后再将其提出。
槽液:纯水,电导率≤50μS/cm,PH≥5
温度:<30℃
时间:3~5min
操作时,将从前道热纯水槽中提出的型材搁置进冷纯水槽中,办理时间到后再将其提出滴干。
槽液成分及工艺参数
槽液:~%,~,IPA1~3%,电导
800~1200μS/cm,~%
电压:90~120v
温度:23±3℃
时间:~3min
型材进入电泳槽时一定保持较大的倾斜度,以利除去空气。型
材进入电泳槽后应搁置在电极中央,保证与两边极板的距离相等,并
静置1分钟后才能通电电泳。
电泳时一定开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。
电泳槽液应依据PH值或电导率的高升按期开启净化系统,保证
学****参照