文档介绍：路灯杆生产工艺详细说明
路灯杆生产工艺流程详细说明
一、灯杆生产流程:
(1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁座→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货二、灯杆下料前的开料尺寸计算
1、、、,、、、。
2、利用利用率所计算出以下规格的开料尺寸:
(1)6米路灯灯杆:已知灯杆上口=φ60,锥度=11‰,δ=,L=6000,;所得开料尺寸:上口开料尺寸=174,下口开料尺寸=387,根据下料尺寸,可开4张。
(2)7米路灯灯杆:已知灯杆上口=φ60,锥度=11‰,δ=,L=7000,;所得开料尺寸:上口开料尺寸=179,下口开料尺寸=421,根据下料尺寸,可开4张。
(3)8米路灯灯杆:已知灯杆上口=φ60,锥度=11‰,δ=,L=8000,;所得开料尺寸:上口开料尺寸=179 ,下口开料尺寸=456,根据下料
尺寸,可开4张。
(4)10米路灯灯杆:已知灯杆上口=φ70,锥度=11‰,δ=,
L=10000,;所得开料尺寸:上口开料尺寸=208,下口开料尺寸=553,根据下料尺寸,可开4张。
(5)12米路灯灯杆:已知灯杆上口=φ70,锥度=11‰,δ=,L=12000,;所得开料尺寸:上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=624,根据下料尺寸,可开2张。
三、各工序要求:
1、下料剪切
(1)剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
(2)定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。
(3)长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机,自动切割完成。
(4)设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:
(1)折弯前:首先清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。
(2)检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不达到要求,进行修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。
(3)调整大型折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
(4)在板料上正确划线,误差:≤±1mm。
(5)正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,