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实验名称:观测并分析液压传动系统的构成
姓名:学号:
专业:机电一体化技术
一、实验目的
(1)观测驱动工作台的液压传动系统的工作过程;
(2)分析液压传动系统的构成,指出各液压元件的名称;
(3)可以阐明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
二、实验内容(重要对元件或系统的描述)
下图为驱动工作台的液压传动系统,通过转换换向阀手柄,变化油路的方向,实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头构成。
图机床工作台液压系统图
1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱
三、重要实验环节(结识性实验略)
解析:
四、实验小结(实验成果及分析、实验中遇到的问题及其解决措施、实验的意见和建议等)
从机床工作台液压系统的工作过程可以看出,一种完整的、可以正常工作的液压系统,应当由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个重要部分来构成,此外还需要传动介质——液压油。
《液压与气压传动》实验报告2
实验名称:齿轮泵构造拆装实验
姓名:学号:
专业:机电一体化技术
一、实验目的
(1)对的选用拆装工具;
(2)齿轮泵重要零件分析;
(3)掌握齿轮泵的拆卸环节;
(4)掌握齿轮泵的组装环节。
二、实验内容(重要对元件或系统的描述)
掌握外啮合齿轮泵的构造和工作原理,进而对的地进行实验操作。
三、重要实验环节(结识性实验略)
,拆卸齿轮泵。
(1)切断电动机电源,并在电气控制箱上打好“设备检修,严禁合闸”的警告牌。
(2)旋开排出口上的螺塞,将管系及泵内的油液放出,然后拆下吸、排管路。
(3)用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松,并取出螺丝。
(4)沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松,将端盖板拆下。
(5)将主、从动齿轮取出。
,组装齿轮泵。(1)将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧(非输出轴侧)端盖的轴承中,切不可装反。
(2)上右侧端盖,上紧螺丝,拧紧时应边拧边转动积极轴,并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。
(3)装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调节同轴度,保证转动灵活。
(4)泵与吸排管系接妥。
四、实验小结(实验成果及分析、实验中遇到的问题及其解决措施、实验的意见和建议等)
:
(1)掌握齿轮泵的工作原理和构造后再实行拆装。拆装时相应图纸拆卸。
(2)尽量地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放,以防弄乱和丢失。
:
(1)实际拆装中要注意液压元件的避免污染。液压元件一旦被污染,将会带来一系列故障隐患。零件污染后,应用煤油清洗或绸子擦拭,切勿用棉纱擦拭。
(2)拆卸弹簧部件,注意避免弹簧部件的蹦丢;拆卸油封部件,注意使其不受损伤。
《液压与气压传动》实验报告3
实验名称:活塞缸拆装分析
姓名:学号:
专业:机电一体化技术
一、实验目的
通过拆装活塞缸(以HSGL型单杆双作用活塞缸为例),对活塞缸的工作原理和基本构造有一定的认知。建议也可结合工程实际或生活实际,对其她型号的活塞缸进行认知和分析,理解其在生产和生活中的应用。
二、实验设备及规定
(1)对的选用拆装工具;
(2)活塞式液压缸重要零件分析;
(3)掌握液压缸的拆卸和装配环节;
(4)通过对活塞式液压缸构造的认知,进一步理解其工作原理。
三、实验分析
HSGL型单杆双作用活塞缸是一种工程实践中较为常用的双作用活塞缸。图1所示为HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图,结合图1所示的HSGL型单杆双作用活塞缸的装配图分析其构造构成及工作原理。
图1HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图
四、实验内容与环节
活塞缸拆装实验的重要工具与器件如表1所示。
表1HSGL型单杆双作用活塞缸拆装实验的重要工具与器件
仪器名称数量仪器名称数量
橡胶锤一把密封圈拆装工具一套
铜棒一根汽油若干
固定扳手和活动扳手各一把液压油若干
1—耳环;2、9—锁紧螺母;3—缸盖;4—导向套及密封圈;5—活塞杆;6—缸体;7—活塞及密封圈;8—O型密封圈;10—缸底
(1)活塞缸的拆卸:
①取下耳环1。
②用活动扳手取下锁紧螺母2。
③取下缸盖3。
④用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。
⑤ 从活塞杆5上取下导向套4,并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。
⑥ 用活动扳手取下锁紧螺母9。
⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7,取出活塞上密封圈等。
⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。
(2)活塞缸构造特点的观测:
① 注意观测导向套、活塞、缸体的互相连接关系。
②注意观测液压缸的各密封部位,观测不同类型的密封圈,理解其密封机理。
(3)活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反,装配时应注意如下事项:
①用汽油清洗各零部件。
②装配活塞和活塞杆时,注意各密封圈不得被损伤。
五、分析与结论
在实验过程中,注意结合缸体组件(缸筒、端盖等)、活塞组件(活塞、活塞杆等)、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的构造来分析液压缸的工作原理,并重点注意观测缓冲装置和排气装置的位置和原理。
在实验报告中对如下问题进行分析:
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《液压与气压传动》实验报告4
实验名称:溢流阀的拆装
姓名:
学号:XXXXX
专业:机电一体化技术
一、实验目的
理解液压阀的基本构成部分:阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步掌握先导式溢流阀的构造和工作原理。
二、实验目的
(1)对的选用拆装工具;
(2)先导式溢流阀重要零件分析;
(3)掌握溢流阀的拆卸和装配环节;
(4)通过对先导式溢流阀构造的认知,进一步理解其工作原理。
三、实验分析
(1)技术资料查阅。涉及产品图样或溢流阀的构造示意图。
图1 先导式溢流阀拆装示意图
1、4—阀盖;2—主阀芯;3—主阀弹簧;5—阀座;6—先导阀芯;7—调压弹簧;8—调压杆;9—锁紧螺母;10—调节螺母
(2)构造和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分,分析各部分的具体构造,找出哪些是可拆的连接,哪些是不可拆的连接。
(3)分析溢流阀中重要零件的精度及装配精度的关系。
(4)密封。密封是液压元件解决泄漏问题最重要的手段。密封不良将产生外泄漏,或者使内泄漏超差,从而引起压力减少,速度减小,容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然避免了泄漏,但会导致密封部分磨损加剧,寿命减少,功耗加大等不良效果。
四、实验环节
(1)拆下调节螺母10。
(2)用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离,取出弹簧3和7。
(3)用工具将闷盖1和4拧出,取出阀芯2和6。(4)清洗。在装配过程中,液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配,会引起液压元件的磨损加剧,甚至卡死导致重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能,达到预期的使用寿命,在装配前必须进行仔细的清洗。
(5)按拆卸的相反顺序进行装配。
:
(1)拆下的零件应按顺序摆放,不应落地、划伤、锈蚀等。
(2)拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。
(3)需顶出零件时,应使用铜棒适度击打,切忌用钢铁棒。
(4)装配前必须将所有零件仔细清洗、凉干,切忌用棉纱擦拭。
(5)应更换老化的密封。
(6)安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。