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目录
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 施工工序
4、 施工准备
5、 主要施工方法及技术措施
6、 管道系统试压
7、 管沟回填
8、 质量保证措施及安全文明施工措施
附表一、主要施工机具
附表二、质量控制点
1、编制依据:
。
《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97o
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98o
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-9K
《中水管道工程施工及验收规程》
:
:本工程为蒙大120万吨/、消防给水管线、泡沫消防管线、生产用循环水管线、生活、生产污水管线、雨水与清净水管线。该部分工程所用管道材质主要包括无缝钢管、焊接钢管、HDPE管以及HDPE双平壁钢塑复合排水管。
序号
名称
材质
单位
数量
1
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN300
HDPE
米
5276
2
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN400
HDPE
米
3245
3
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN500
HDPE
米
1140
4
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN600
HDPE
米
648
5
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN700
HDPE
米
750
6
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN800
HDPE
米
84
7
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN1000
HDPE
米
168
8
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN1200
HDPE
米
187
9
HDPE给水管dellOxlO
HDPE
米
1674
10
HDPE
米
276
11
HDPE
米
454
12
HDPE给水管de32x3
HDPE
米
7
13
HDPE
米
88
14
HDPE管件
HDPE
个
41
15
直缝焊管D720xll
Q235B
米
16
直缝焊管D630X10
Q235B
米
26
17
直缝焊管D530x9
Q235B
米
3564
18
直缝焊管D426X8
Q235B
米
2395
19
直缝焊管D377X7
Q235B
米
1119
20
直缝焊管D219X6
Q235B
米
20
21
Q235B
米
30
22
无缝钢管D325X7
20#
米
393
23
无缝钢管D273X6
20#
米
419
24
无缝钢管D219X6
20#
米
2635
25
20#
米
219
26
无缝钢管D108x4
20#
米
785
27
无缝钢管D76X4
20#
米
102
28
20#
米
357
29
管件
个
300
30
法兰
片
450
31
阀门
个
40
32
检查井
座
606
33
雨水口
座
310
34
地上式消火栓
套
100
35
泡沫消火栓
套
23
:
施工准备一管道基础测量放线、材料验收一管沟开挖设置排水沟或集水坑一特殊管基砂垫层施工、管道除锈防腐一外防腐层电火花检漏、阀门试验、现场布管一管道下沟一管道组对与焊接一阀门安装一焊口检验、管道试压、吹洗一防腐补口、分层夯填。
4施工准备
。
、设计交底、现场情况进行图纸会审,编制施工方案。
、管件、阀件等运抵施工现场,并检验合格。
、水、电、路等具备施工条件,施工员向班组进行技术、质量、安全交底。
、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。
:
,并排相近管道大开槽,施工按自下而上、由深到浅、先大管后小管,先主管后支管的顺序进行。首先进行6#、7#、8#、9#、10#管线的安装施工,若其他管与其相碰现场使用上下弯避开。
:
、确定沟槽位置、宽度、深度。清除影响施工的障碍并预先了解地下障碍物(如电缆、原管道等)的分布情况,以免施工时造成破坏。
。为防止塌方,沟槽开挖应留有一定的边坡,放坡系数1:。管沟宽度根据GB50268-97()执行。沟槽的土质、地下水位、开槽端面按GB50268-97进行沟槽支撑。采用支撑时,支撑必须随开挖深度、长度及时安装。任何情况下不得攀爬支撑,以免发生安全事故。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
管道•侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1W500
400
300
500VD1W1000
500
400
1000VD1W1500
600
600
1500VD1W3000
800
800
,如果地下水位较高,所有管沟在开挖前必须提前降水,直至管道安装试压完毕,具备回填条件时方可停止降水。管沟底排水可设置集水坑(800X800X800mm),用水泵将水抽排至界区外。
,多条相***行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层开挖。修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道能够采用人工开挖的方法。如果地下埋有管道、电缆等则需采取人工挖土。
,能
够用于回填的土部分堆放在管沟一侧,其余土方堆放至指定位置,不能用于回填的
土和多余材料运至指定地点。
,沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清理至设计标高,以防止超挖和槽底基础挠动。
,,沟槽开挖过程中,应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝和滑坡迹象时,应改变坡度或增加支护等。机械挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
,一般釆用单边堆土,。,需要在边坡制作阶梯(阶梯面最少宽4米)釆用挖掘机分两次开挖至距沟槽底300mm,挖出的土方用自卸运土车运至指定堆场。回填时,按需运回。
,必要时加以保护。为保证边坡稳定性,槽边物应在2米以外,,也不得对方太沉太重物体。
:
、标高,进行对口、调直、稳固。埋地钢管安装前检查管材的外观有无裂纹、严重锈蚀等缺陷。每节管防腐时离管端应留一定距离暂不防腐以利于焊接等工序施工。每节管在运输、吊装、安装过程中要加设保护措施如衬垫木板等以防损坏防腐层。管节组成管段下管时应根据管径、壁厚、外防腐材料种类、下管方法确定管段的长度,吊距。钢管釆用气割方法进行加工。管道焊接按焊接工艺的要求,由合格焊工持证上岗按焊接工艺施焊,按设计要求进行无损探伤或严密性试验。经检验合格后对焊口进行补口防腐。
、管基质量检验合格后安装,对于承插或热熔接口的管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。现场大直径管道在管沟内不方便组对焊接,在下管前先将其在地面分段组队,每段长12米,然后整段吊装下管。现场管道最大管径1800mm,距厂区道路15〜20m,下管时吊装困难,需使用50吨和300吨履带吊车配合下管安装。大直径管道
下管时,因为管段长度较长,吊装时为防止钢丝绳滑脱需要在管道表面焊接临
时吊耳。
,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临
时封堵。管道组对时,对口间隙应复合下表规定,不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。内壁错边量不应超过壁厚的10%,旦不得大于2mm。
在组对时应注意保护管材的防腐层。
。图中1#、2#、3#号压力管线标高不明确的管段,以管底距离路面最少2m为准。
修口形式
间隙3
<mm)
饨边。
(mm)
坡门角度aC)
图示
壁厚f(mm)
a ,
4〜9
L5〜
-
60-70
10-26
60土5
—
电孤焊管端修口各部尺寸
:
。
,应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。
,如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施,在不影响质量的情况下,仍可进行焊接。
。点焊焊肉不宜过厚,弧坑应填满,焊肉应均匀,防止产生裂纹,若发现裂纹应查明原因后铲除重焊,严禁在焊件表面引孤和试验电流。
、发放、烘干与使用。
、焊丝必须有制造厂的质量证明书,并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。
,必须建立焊条档案,具备良好的堆放处。库内温度应保持在10-25°C之间。相对湿度<50%,保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时,应保证焊条包装完好。在入干燥箱时,才可打开包装。
,领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
,要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。开挖沟槽时应根据土质及周围环境情况施放边坡,并严禁槽底超挖以防扰
动原状土基
,合格后方可进行管道敷设。因HDPE排水管道自重轻,安装时无需使用大型机械,对于沟槽深度小于3m、公称直径DN小于等于500mm的管材宜釆用人工下管及安装;沟槽深度下雨3m、管径大于500mm的管道,用非金属绳索运送管道,使管道平稳放在沟槽管位上。管道安装时长短调整应用专用旋刀设备切割,断面垂直平整,避免有损坏。管道铺设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏时,须釆取修补或换管措施。
,连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状态,由人工用力顶住管子两端,尽量使接口处接触严实,用布抹干净接口处外侧泥土,水分等。将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真抱紧,使之与管材完全贴合,并用100mm宽的教条填实电热熔焊连接处缝隙,连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接,达到设定时间后,检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件。在寒冷气候(一5摄氏度一下)和大风环境下不釆用有效措施,禁止施工。HDPE管道与金属管道、阀门连接必须釆用法兰活钢塑过渡接头连接。法兰连接点应设于井室内,以便于维修检查。
***HDPE管道(Dnv300mm)可先将2〜3根管在地面上连接好后,平稳放入沟槽内。HDPE管道双管同沟铺设时两管之间设计净距可取100mm〜200mm。
,消火栓连接处用钢塑转换装置或用法兰直接连接,并需设设备井室,管道穿越井室墙壁及其它构筑物时宜加设套管。
,可随管道走向埋设金属示踪线;也可在距管顶以上
500mm处理设专用警士带。
,因意外造成管材局部损坏,再损坏部位面积较小时,可釆用如下修补措施。
1) 管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、空洞在20mm以内时,可先用面纱将损坏部位清理干净,然后用环已***刷基面,从未使用的管道相对应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定。
2) 管道外壁的损坏部位表现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔除部位周边50mm范围内用环已***清理干净,再从相同管材相对应
部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。
:管道的闸阀安装前应从每批中抽查10%(至少一个)进行壳体压力和密封性试验。若有不合格,应加倍抽查,如仍有不合格则需逐个检查。
。
,仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷,如:碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。
,,试验时间很多于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。
,应解体检查,并重新试验。
。
,应按设计核对型号、材质、规格,并按介质流向确定安装方向。
,应在阀杆上涂以润滑油。
,,流槽应与上下游管底部接顺。
,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆
或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏,混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。
,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
,应随时检查直径尺寸,当四面收口时,每层收进不大于30mm,当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。
,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应釆用水泥砂浆搓缝挤压密实。
,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
,井身应一次砌起。为防止漂管,可在检查井
的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。
:
1) 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
2) 井壁同管道连接处应釆用水泥砂浆填实。
3) 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
4) 检查井允许偏差应符合下表规定:
检查井允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
井身尺寸
井盖与路面高程差
井底高程
长度、宽度
±20
直径非路面
±20
±20
路面
DW1000
D>1000
±5
±10
±15
:
,管道强度及严密性试验应釆用水压试验法试验。
,当DN,600mm时,试验管段端部的封堵应釆取增加临时缩口管段的方法,保证试压强度。
:
、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量条例有关规定。
。
,并在周检期内,,〜2倍,压力表不得少于两块。
。
,并已进行了技术交底。
,不得有渗水现象。管道试压前可根据现场情况,使用法兰盖或现场制作盲板将敞口堵严。大管径管道制作盲板时,需要使用槽钢如下图制作加强板。(钢板与槽钢规格根据现场管径与实验压力进行选择)
,不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
。灌水时,在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
,宜在不大于工作压力条件充分浸泡24小时后再进行试压。
,应符合下列规定:
,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压;
,每升一级应检查后背、接口等,当发现无异常现场时,再继续升压;
,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇到缺陷时,应
作出标记,卸压后修补;
,管道水压试验的试验压力应按下列要求执行;HDPE管道的试验压力,按设计要求执行,当设计无要求时,。管道分段试压时,各敞口可加装法兰、法兰盖制作盲板,将敞口堵严。在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
管材类别
工作压力P
试验压力(MPa)
钢管
P
P+,
,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水
现象时,管道强度试验为合格。