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(一)工程概况
本工程系泉州东海片区至城东片区重要交通枢纽,道路起于已建沿海大通道,下穿后渚大桥后,绕过后渚村,紧贴桃花山山体边沿,终点接入设计中的南环路、滨江路成互通式立交。、,总投资为8000万元。项目构成重要有:人行道、辅道、绿化带、机动车道、中央隔离带、通道2处、涵洞8座、港湾公交车站2对等。
类型
桩型
桩径(mm)
有效桩长(m)
桩数
桩顶标高(m)
维护桩
人工挖孔灌注桩
Φ1200
27
笼径
(mm)
主筋
箍筋
加强筋
备注
规格
根数
长度(m)
规格
规格
Φ1200
Φ25
25
Φ10
Φ16
设一道
(二)专业工程特点
,构造传力明确,沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层状况,桩质量可靠;施工机具简朴、工艺操作简朴,占用场地小,施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应,对周边建筑物无影响;可多桩施工,易管理和质量控制。但人员投入多,工作效率低,必须做到安全可靠。
,且工期规定短,桩孔必须先采用降水措施,因此在施工过程中,应先钻4-5根桩孔井点降水,以校核地质、设计、工艺与否满足规定并及时制定相应作业及安全措施后再进行大规模挖孔作业。
,相邻桩不能同步开挖,需合理安排挖桩顺序,避免挖桩时串孔。同步还需组织好吊车、运土小车进出路线、混凝土泵管走向等。
、项多。
场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方支模浇注护壁在护壁二次投测标高及桩位十字线安装垂直运送架、手摇辘轳、吊土桶,通风、照明设施第二节桩身挖土清孔壁、校桩径和垂直度拆上节孔壁模板反复第二节桩身施工程序,循环至设计深度检查持力层后进行扩底清除虚土,检查持力层及扩底尺寸吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。
建筑地基解决技术规范(JGJ79-)
建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50202-)
桩基检测技术规范
已审批的监理规划
福建路港集团公司《施工组织设计(方案)》
中铁四院地质勘探报告
桩孔定位复核验收
原材取样检查
挖孔安全措施检查
检查垂直度及降水和护壁
钢筋笼制作检查验收
孔径孔深及扩大桩头检查
组织设计勘察检查持力层、验孔
钢筋笼就位检查隐蔽验收
混凝土搅拌输送准备,签批浇注申请
旁站监理砼浇筑
四、监理工作控制要点及目的值
(一)施工准备阶段
《施工组织设计(方案)》和《安全专项施工方案》检查施工条件与否准备充足,人员、机具、材料等与否有能力执行并保证工期和质量目的,特别是安全保证措施与否到位;质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系与否健全且切实可行。
,应督促施工单位准备好多种施工报验表格。检查验收登记表格等与否齐全,并符合报验和归档规定。
、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录,不符合条件的不容许进场作业。
,交底与否明白。并应把书面交底记录交监理工程师审核。
,施工单位应制定具体的质量预控筹划。针对各施工环节易浮现的质量通病采用有效控制措施,做好中间验收工作。质量通病重要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。因此应做好施工过程中质量控制点的设立工作,控制点到来前施工单位应提前告知监理人员在规定的时间内验收。
人工挖孔桩质量控制点设立如下
分项工程
质量控制点
测量定位
原则轴线点、水平度、龙门板、定位轴线、标高
桩基成孔
标高、孔深、桩位、持力层位置、扩大头尺寸
钢筋混凝土
水泥品种、强度级别,沙的质量,混凝土配合比,混凝土振捣,钢筋品种、规格、尺寸、搭接、焊接
、钢筋笼隐蔽。截止点到来前,施工单位必须提前告知监理人员在规定的时间内验收,如果未经验收或验收不合格,不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工,监理人员可以采用剥露检查。
钢筋加工重要有如下质量通病:偏心弯折、焊条型号或规格与不符合规定、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。
预控要点:①检查焊工执证上岗状况。②正式施焊前,必须按规定进行焊接工艺实验。③对接头见证取样进行力学性能实验。④检查焊接质量时,应抽检焊条质量。
桩位偏移
挖孔前,校验桩位
孔斜
每节桩孔施工时,校验垂直度
串孔
采用跳挖法施工
孔底虚土
加孔盖,避免扰动孔口。当天成孔,当天浇筑。
振捣不当
避免下料过快、不分层浇筑、不得漏振
缩颈
每节桩孔施工时,检查桩径,振捣时,不得漏振。
《原材料/设备/构配件进场报审表》。不符合规定的材料、设备应发告知规定清退出场。照明设备应采用36V安全电压,吊具、空压机等必须符合有关原则规定。
、定位复核
、高程、等测量控制点进行复核,并将复核成果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固,便于使用,可用φ8钢筋打入地下,避免移位。
,桩孔中心线的偏差不得不小于±10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高±,根据自然地坪标高,算出实际挖孔深度。根据种子分解车间自然场地标高,。
(SG0513-2T1),承台底标高为-(相对标高),上返100mm来拟定桩顶标高。仔细核对设计图纸和设计交底记录,施工单位做好桩位图,标好桩位序号,在桩位点上做好挖桩顺序标志。
(二)施工阶段
材料进场后,施工单位填写《工程材料/构配件/设备进场报审表》,并应附有产品合格证及技术阐明书和材质检查报告、由施工单位按规定规定进行检查的检查或实验报告,经监理工程师检查并确认合格后,方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样实验,作为施工控制根据。
:应按现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成;每60t做为一批,每批钢筋中任选两根,每根取两个试件进行拉伸和冷弯实验。验收时检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。
:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其她必要的性能进行复验。复验时,对同毕生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且持续进场的水泥(袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批)进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。质量必须符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
:天然砂每400m3或600t做为一种批次、石子应按同规格每400m3或600t做为一种批次抽样复试。复试合格的批次容许使用。
多种材料要堆放整洁。要有标记牌,表白材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的寄存、保管和时间进行监控。
混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土,要做出泵送混凝土配合比,根据混凝土原材料、运送距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
,桩位必须定位、放样精确,在桩位外设立龙门桩,经监理工程师核查后方可动工。
,逐级用镐、锹进行,沙卵层用钢钎、铁锤和风镐破碎挖处。
:先挖中间,后挖周边。容许尺寸误差±50mm(-50mm为个别断面)。
,挖深200mm左右,沿桩孔外侧修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm,,壁厚比井壁厚度增长100-150mm。
,上下节护壁搭接长度不得少于50mm.
,必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。监理工程师应进行复核检查。
。
,辘轳必须设有防坠装置。,钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔2m以内范畴不得堆土,土方要及时外运。作业时,必须有专人进行负责。
。护壁模板采用4-8块弧形工具式钢模。护壁上下留斜槎,上下设两道[6钢圈顶紧。钢圈由两个半圆圈构成,用螺栓连接,不设支撑。
。模板拆除前,要向监理工程师报验。如果监理工程师不能在商定的时间到场验收,应告知施工单位变化时间,否则施工单位可按规范规定自行拆除。注意模板必须24h后拆除。
。当桩挖深超过10m时,,配以φ32塑料送风管,向桩孔内送入新鲜空气。送风量≥25L/s。
,应督促施工单位按方案采用措施,可用潜水泵和橡皮管排水。如果是渗水,可采用迅速挖土、做护壁及浇注混凝土。作业速度要快,避免积水。
,施工单位必须检查持力层与否符合时间规定,检查合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录,向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验收时,必须严格按表1规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层状况,用测绳检查孔深,合格后予以签认,容许安放钢筋笼。
表1
成孔措施
桩径容许偏差(㎜)
垂直度容许偏差(%)
桩径容许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基本的边桩
条形桩基沿中心线和群桩基本的中间桩
人工挖孔桩
+50
<
50
150
,应检查钢筋与否进行除锈和清除油渍,与否保持钢筋清洁。
,并采用闪光对焊。检查钢筋笼接头必须互相错开、箍筋弯钩要符合设计规定,弯后平直段不不不小于10d,弯钩弯折角度180。。
:
,按同一焊接参数完毕300个同一类型接头做为一批。一周内持续施焊时,可以合计计算。一周内局限性300个接头时,也按一批计算。外观检查每批抽检10%的接头、且不少于10个。从每批接头中抽取6个试件,3个做拉伸实验,3个做弯曲实验。
A接头处不得有横向裂纹。
B与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤,热影响区域应≤。
C接头处的弯折,不得不小于4度
D接头处的钢筋轴线偏差,㎜。
。
,箍筋与主筋间断焊牢。箍筋间距严格按设计施工。
、第三道、第六道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢,避免吊装变形。
,在第一道和最后一道加强筋外侧用Φ16钢筋做成环形保护层R=800㎜(外皮),用不少于6根Φ16钢筋与加强筋辐射焊牢。中间部分的保护层控制采用反“U”形筋焊接,保证保护层厚度不不不小于50㎜。每隔一道加强筋设4个且错开45度。
,用于标高和中心线找正与固定。即每个钢筋笼上用φ8钢筋做4个吊环,上部环形焊接的直径不不不小于55㎜。下部与4个焊牢的主筋焊接。单面焊长度不少于10d,长度为设计桩顶标高与600㎜的高差之和。
,按当天成孔数量做为一种检查批。施工单位自检合格后,向监理工程师报验,监理工程师按表2规定全数检查。按主控项目和一般项目验收合格后,予以签认,施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标记堆放,并做好成品保护。
钢筋笼质量检查原则表2
项
序
检查项目
允许偏差和允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
㎜
±10
用钢尺量
2
长度
㎜
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检查
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
㎜
±20
用钢尺量
3
直径
㎜
±10
用钢尺量
,严禁弯曲。采用16T汽车吊吊装,并有专人指挥。吊装下笼时要慢、稳,避免碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底。
,靠自重保持垂直。井口处必须压住,避免钢筋笼上浮。
。容许偏差为±50mm,钢筋笼中心与桩孔中心容许偏差±10mm。
,向监理工程师报验,监理工程师验收合格并批准后,方可签批浇筑混凝土申请。如果验收不合格或未验收,不得批准浇筑混凝土。
:
;㎝~3㎝粒径粒石;沙采用信阳黄沙(中沙)。必须使用已经验收合格的原材料。浇筑混凝土前,施工单位应报验混凝土原材料复验报告、配合比告知单及《混凝土浇筑申请》,经监理工程师审核批准后,方可浇筑混凝土。
-60混凝土输送泵,φ125混凝土输送管,自动上料机上料。混凝土搅拌必须严格按配合比搅拌,计量精确,搅拌时间不少于90s。混凝土搅拌前,监理工程师应进行开盘鉴定,核查上料机自动计量装置上的计数器数值与否与《混凝土配合比告知单》的数值相符。原材料称重误差见下表。
原材料每盘称重误差
材料名称
容许偏差%
水泥
±2
粗细骨料
±3
水、外加剂
±2
,软管应垂直接入桩孔并固定。进一步长度不少于4000㎜。由于桩孔较深,可采用护筒投料,避免冲击井壁。
,清理护壁及孔底虚土、积水。必须经监理工程师验收合格后方可浇筑。
。采用插入式振动棒,振捣要密实。对于人工振捣困难时,运用混凝土的大坍落度和下冲使之密实。6m以内必须分层振捣密实。
,必须同步留置试块。试块组数根据每班混凝土浇筑量拟定。即每浇筑50立方米应有一组试块。并随时抽检材料计量和检测坍落度。
。
,要立即验收浇筑混凝土,不得过夜;浇筑不得中断,要持续浇筑,否则会导致局部塌孔,浮现夹泥现象。
,检查原则按人工挖孔灌注桩质量检查原则验收(表3)。符合规定后予以验收确认。
人工挖孔灌注桩质量检查原则表3
项
序
检查项目
允许偏差和允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量井圈,开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
+300
只深不浅,用重锤测
3
桩体质量检查
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻心取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表1
吊垂球和钢尺量
2
桩径
见表1
用钢尺量,不涉及内衬厚度
3
混凝土坍落度
㎜
70-100
坍落度仪
4
钢筋安装深度
㎜
±100
用钢尺量
5
桩顶标高
㎜
+30
-50
水准仪
审查特种作业人员执证上岗状况
组织工程测量、放线成果、桩位点复核验收
组织进场原材料的验收和复试
组织钢筋加工、钢筋笼制作和安装的检查批验收及钢筋试件的见证取样复试
组织人工挖孔成桩后的验收
种分槽桩基划为一种子分部工程。人工挖孔灌注桩的检查批划分宜按当天实际完毕的挖桩数和混凝土浇筑桩数划为一种检查批。质量验收涉及质量资料的检查及主控项目、一般项目的检查两个方面。抽样检测检查批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的α、β值均不适宜超过5%,一般项目合格质量水平的α值不适宜超过5%、β值不适宜超过10%。分项工程的评估按照有色验评原则评估,所含检查批60%优良时分项为优良。
、人工挖孔作业过程、原材料保管和寄存、验收过的钢筋笼寄存和成品保护、现场安全措施的贯彻。