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沂州热电公司
四月
前言
本规程是根据国家电力行业颁布的有关典型规程,参照制造厂提供资料和同行业资料并结合我司实际生产运营状况编写而成,是我司化水专业人员必须熟悉掌握的重要规程。
本规程涉及了电厂整个水循环系统解决、分析和操作的全过程,并对原有规程中的各项规定进一步规范,规定所属专业人员认真遵守,严格执行,
对本规程的修订因水平有限,不当之处,敬请使用者批评指正,以期后续进一步修正和完善。
批准:井彦明
审核:穆晓军
编辑:李学标
四月
目录
一、交接班制度 4
二、水解决系统 4
1、工艺流程简述 4
2、系统工艺流程 5
3、反渗入运营环节 5
4、反渗入停运环节 5
5、混床运营环节 6
6、多介质过滤器反洗环节 6
7、混床再生环节 6
三、炉内加磷酸盐解决 7
(一)加磷酸盐的目的 7
(二)加药泵启动 8
四、锅炉排污 8
1、排污的目的。 8
2、排污分定期排污和持续排污。 8
3、排污率P的计算式为: 8
五、汽水品质恶化解决 8
(一)水质恶化的因素 8
(二)、水质分析指标 10
六、重要设备规格型号性能及数量 10
七、水质分析操作环节 12
1、水样的采集 12
2、使用滴定管和烧杯及三角瓶中滴定期的操作要点 12
3、磷酸根测定(磷钼蓝比色法) 12
4、***化物的测(***银容量法) 13
5、碱度的测定 14
6、硬度的测定(EDTA滴定法) 15
7、钙的测定(EDTA滴定法) 16
一、交接班制度
1、交班:(1)交班人员应认真完毕各项维护,检查、实验及操作任务。
(2)检查运营日记、报表、值班记录应对的无误。
(3)做好现场清洁工作。
(4)交接班人员应积极向接班人员交代,认真回答接班人员提出的问题,必要时应陪伴接班人员到现场共同检查或化验。
(5)对不符合交班规定的工作积极加以改善,积极为接班人员发明有力条件。
(6)交班时除盐水箱水位应不低于两米。
2、接班(1)接班人员应检查岗位设备运营状况及系统运营方式。
(2)检查值班日记、报表记录、工作票。
(3)检查所有仪器、药物、工具及公共台帐记录与否完整、齐全。
(4)检查卫生清洁状况与否符合规定、
(5)理解上班运营状况及发生的问题以及解决状况,理解上级批示和有关注意事项。
3、浮现如下状况时不得进行交班。
(1)水、汽质量不合格未查清因素时不交班。
(2)发生异常故障未查清因素或正在解决过程中不交接,但交班人员在解决过程中,接班人员应予配合。
(3)值班记录或分析实验数据与实际状况严重不符合可以不交接。
(4)清洁卫生工作不合格时可以不交接,应由交班人员重新打扫擦洗后方可接班,如遇特殊状况,由双方班长协商解决。
二、水解决系统
1、工艺流程简述
本套化学水解决产水规模为50m3/h,装置重要采用手动控制,但RO装置由PCL自动控制,RO系统的启动、运营、冲洗、停机备用等过程均可由PCL实现自动控制,本装置分为三个解决系统,即为预解决系统,RO脱盐系统,混床精解决系统,预解决涉及生水泵,多介过质过滤器及过滤反洗设备等,用于清除水中的悬浮物,胶体等,为后续的脱盐解决提供条件。RO(脱盐系统涉及5
μm保安过滤器,RO膜组,RO清洗系统和中间水池等,脱除水中98%的盐份,是装置的核心系统),精解决系统重要有混床,再生系统,中和池构成,作为解决系统,它的作用是保障出水水质指标。
项目
单位
数值
硬度
Mg/L
0
电导率
us/cm
≤
SiO2
ug/L
≤20
2、系统工艺流程
生水→生水池→生水泵→换热器→絮凝剂加药装置→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→高压泵→反渗入装置→除碳塔→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加氨装置→除氧器
3、反渗入运营环节
1)、打开多介质过滤器的进水阀,正洗排放阀,排气阀,启动原水泵和絮凝剂量泵,待排气阀出水后关闭排气阀,正洗至出水SDI合格,方可进行下一种系统。
2)、开反渗入的产排、浓排、进水阀后,将多介质过滤器的出水阀打开,小关正洗排放阀。
3)、反渗入低压冲洗5min后关闭浓排阀,进水阀,25秒后启动高压泵和阻垢剂计量泵,接着打开反渗入的进水阀,待
产水电导≤20us/cm时关闭产排阀,并启动脱炭风机。
4)、关闭多介质过滤器的正排阀,系统进入正常运营状态。
4、反渗入停运环节
1)、半开运营的多介质过滤器正排阀,接着关闭反渗入的进水阀,25秒后停运高压泵和阻垢剂计量泵,接着停运远水泵和絮凝剂计量泵,关闭多介质过滤器的进水阀、出水阀、正徘阀,关脱炭风机。
2)、打开反渗入的产排阀,浓排阀、冲洗阀启动除盐水泵,低压冲洗5min时间之后,关闭冲洗阀、产排阀、浓排阀,停运除盐水泵,(若除盐水泵已经在运营,则只需要按冲洗程序环节)
5、混床运营环节
1)、打开一套混床的进水阀,正洗排放阀,启动一台中间水泵正洗流量控制在18t/h左右,待排气阀出水后,关闭排气阀,待出水电导合格之后,打开出水阀,关闭正洗排放阀,出水流量控制在50t/h.
2)停运环节
停运中间水泵,关闭混床进水阀,出水阀。
6、多介质过滤器反洗环节
1)、予反洗:打开需反洗的多介过滤器反洗进水阀和反洗排放阀,启动反洗水泵,反洗10min,停运反洗水泵,关闭反洗进水阀。
2)、排水:全开正洗排放阀,排水到滤料以上100—
200mm,关闭正洗排放阀。
3)、气擦洗:打开进气阀,启动罗茨风机,气擦洗3min停运罗茨风机,关闭进气阀。
4)、反洗:打开反洗进气阀,启动反洗水泵反洗20min左右后停反洗水泵,和关闭反洗排水阀,反洗进水阀。
5)、正洗:打开排气阀,进水阀,启一台原生水泵和絮凝剂计量泵,待排气阀出水后,打开正徘阀,并关闭排气阀,正洗流量控制40t/h,待出水电导接近时,停运远水泵,关闭进水阀和正洗排放阀备用。
7、混床再生环节
1)、反洗予分层:打开需再生混床的反洗进水阀和反洗排放阀(上排阀)后,启动一台中间水泵,逐渐启动反洗进水阀,反洗流量控制在11t/h左右,使树脂充足分层,反洗10分钟,停运中间水泵,关闭反洗进水阀。
2)、失效:打开碱再生水稀释阀,碱计量箱出口阀,混床进碱阀,下排阀,启动再生泵,流量以5t/h控制为宜,碱计量箱出液的流量控制1t/h失效10分钟后同步关闭混床进碱阀,碱出液阀,下排阀、碱稀释进水阀停再生泵。
3)、反洗分层:启动中间水泵,同步打开混床反洗进水阀、上排阀,反洗流速10t/h左右,进行反洗分层,反洗终点,以阴阳树脂交界处彻底分层为止,大概20分钟时间到关闭反洗进水阀,上排阀,停中间水泵。
4)、排水:打开排气阀,下排阀,排水至树脂层以上200mm,关闭正洗排放阀,反洗排放阀。
5)、再生:打开混床的进酸、进碱稀释阀,打开酸碱稀释阀,启动再生泵,接着打开混床的中间阀,分别调节酸、碱计量箱的出液阀,使酸碱流量控制在1t/h,再生30min。
6)、置换:关闭酸、碱计量箱出液阀,置换中排出水,PH值为中性,停运再生泵,关闭酸碱稀释阀,中排阀进酸碱阀。
7)、清洗:打开混床的排气阀,启动一台中间水泵和打开进水阀,待排气阀中出水后关阀排气阀,打开正洗排放阀,正洗流速流速20t/h出水电导≤20us/cm,停运中间水泵的关闭上排进水阀。
8)排水:打开混床的排气阀,反洗排放阀,全开正洗排放阀,排水至树脂层,关闭反洗排放阀,正洗排放阀,10正洗:启动一台中间水泵,打开进水阀,排气阀,待混床排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀,流量控制在20t/h至出水电导合格≤,停运中间水泵,关闭下排阀和进水阀备用。
三、炉内加磷酸盐解决
(一)加磷酸盐的目的
1、为了保证锅炉内壁不生成水垢,炉水必须加磷酸盐解决,保持炉水有一定的磷酸根。
2、进行磷酸盐解决时须维持炉水PH≥。
3、过剩磷酸根不应太大,否则会引起磷酸盐沉淀、结成坚硬的水垢,为此必须维持锅护内过剩磷酸根在原则值5-15PPM内。
(二)加药泵启动
1、加药前应检查磷酸盐溶液计量液位1/2以上,加药泵出口及入口门均在启动位置。
2、启动泵后,注意压力表批示,泵与电机无异常声音。
3、配药时要撑握好药的浓度和加药量,加药量由化验出的成果维持炉水过剩磷酸根在原则范畴内。
四、锅炉排污
1、排污的目的。锅炉排污的目的是减少锅炉内水的含盐量,避免蒸汽的污染,以避免锅炉腐蚀、结垢、汽轮机积盐。
2、排污分定期排污和持续排污。
定期排污的目的是定期排掉锅炉水中的沉积物,调节锅炉水质。
持续排污是持续不断地将含盐量较大的水排出,保持炉水的指标在合格的范畴内。