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一、灯杆生产工艺流程:
(1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁座→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货
二、各工序规定:
1、下料剪切
1)剪切前一方面调节好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2)定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能运用。
3)长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸规定≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调节好后来,由裁调机,自动切割完毕。
4)设备方面:开料应检查滚剪设备的运营状况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运营状态。
2、折弯
折弯是灯杆生产中最核心的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,并且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:
1)折弯前:一方面清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。
2)检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不达到规定,进行修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。
3)调节大型折弯机折弯深度,拟定板料摆放位置。
4)在板料上对的划线,误差:≤±1mm。
5)对的对线,对的折弯,使管缝达到最小,同步两条边高底不不小于5mm。
3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。重要是焊工应有较多的责任性,焊接时应当随时调节焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。
4、修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应当逐根进行检查,发既有缺陷的地方进行补,补焊完毕后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相似。
5、整形
整形工序涉及灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坏杆直线度误差不超过:≤±。
6、齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同步修平后,进行端面磨光。
7、装底板
点焊底法兰和筋板,核心是保证底法兰与灯杆中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同步与灯直母线平线。
8、焊底法兰及筯板
焊接规定参照国标的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。
9、开门
本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)一方面要看清图纸拟定门的方向,然后按照图纸尺寸定位,尺寸涉及:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝始终线,同步割下的门板与灯直配号用电焊烧字。
10、焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放正,特别是点焊时门条应紧贴灯相干,焊接要牢固。焊电器条及锁座,重要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超进灯杆。
11、弯叉
弯叉工序与开门有相似性质,应当胆大心细。一方面注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度、牵引速度,不能忽快忽慢,克保成品率100%。
12、镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀锌规定按国标执行镀锌,镀后表面光滑,无色差,不能有流挂,流挂严重的灯杆必须重新返镀。
13、喷塑
)打磨:将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑、平整。
)调直:将打磨后的灯杆校直及口形的整形,灯杆不直度必须达到1/1000,口径规定小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。
3)装门板
1>把所有门板进行镀锌后的解决,解决涉及挂锌、漏镀及锁孔中的存锌。
2>钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直,门板四周间隙相等,门板平复。
3>螺丝固定后,门板不能有松动,固立必须牢固以防运送途中脱落。
4>喷塑粉:将装好门的灯杆进行喷房,根据生产筹划单规定塑粉颜色喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉规定以保证灯杆的附着力和光洁度等质量规定。
本文章由:路灯杆编辑刊登