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#############精馏岗位操作规程
操作规程
************公司
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目录
一、岗位职责范围 4
(一)岗位管辖范围 4
(二)岗位职责 4
(三)岗位与其它岗位关系说明 4
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 4
(一)原材料规格 4
(二)辅助材料规格 5
(三)公共工程规格 5
三、产品规格、环保及安全 5
(一)产品规格 5
(二)环保 5
(三)安全 6
四、工艺流程叙述 7
(一)生产原理 7
(二)工艺描述 7
五、开车前的检查准备工作 9
六、开车及正常操作步骤 10
(一)开车 10
(二)正常生产过程中岗位的操作控制 11
(三)动设备操作方法 12
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(四)设备切换操作方法 12
(五)设备维护保养要求 13
七、停车操作 13
(一)计划停车操作步骤 13
(二)紧急停车操作 14
八、安全常识 14
(一)危险化学品常识 14
(二)生产装置的安全技术参数、安全操作 15
九、相关附表 15
(一)设备一览表 16
(二)工艺指标一览表 16
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一、岗位职责范围
(一)岗位管辖范围
*******精馏岗位的管理范围包括:原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷凝器、接收罐、等设备及附属管线、阀门等。
(二)岗位职责
1、岗位管辖区域:________车间。
2、岗位管辖设备:动设备_____台,静设备_____台。
3、来自原料储罐内的原料,通过精馏系统__________下批次生产套用。
(三)岗位与其它岗位关系说明
1、日常操作中需要空压站提供洁净的_______气。
2、需要锅炉房提供稳定的饱和蒸汽.
3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水.
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
(一)原材料规格
原料组成:_________.
(二)辅助材料规格
无
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(三)公共工程规格
序号
名称
检测项目
单位
控制指标
备注
1
低压蒸汽
压力
MPa
≤P≤1。0
温度
℃
120~185
2
循环水
压力
MPa
≥
温度
℃
3
冷冻水
压力
MPa
≥0。2
温度
℃
4
___气
压力
MPa
≤P≤0。6
三、产品规格、环保及安全
(一)产品规格
1、回收__
2、回收循环回收率_________
(二)环保
本设计方案中,所得产品除目标产品外,还得到过渡馏分,此馏分循环套用.
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(三)安全
在生产设备配置方面,设备上关键工艺控制点均安装了温度、压力等仪表远程监测,并有控制过程数据记录,确保减少劳动量、安全平稳操作的同时,预防、避免设备安全事故发生。
在设备制造安装方面____________.
系统提供了220VAC电源保护地和24VDC信号的逻辑地;保护地要求接地电阻≤6Ω;逻辑地要求接地电阻≤4Ω;控制柜内的保护接地、逻辑接地应分别接到各自的接地母线上;各接地母线,各接地总干线、分干线之间,应彼此绝缘:在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件;保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地;在建筑物上安装的汇线槽可以多点接地:电缆(线)保护管,只能一点接地;信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极,同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点,接地电阻值应符合国家相关规定;输入信号回路的接地点应在系统侧,输出信号回路的接地点应在接受信号的设备侧,即在信号的流向单端接地:当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时,不应再在系统或其它侧接地;屏蔽电缆(线)屏蔽层应符合国家规范,同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性;当有防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层,应在同—侧接地;每面控制柜的保护地线接地良好。
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四、工艺流程叙述
(一)生产原理
1、精馏原理
液体混合物的精馏过程,是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度,也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点,借恒压下降低温度和升高温度时,各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异,来获得分离。
精馏条件:
(1)由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。
(2)由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体(又称回流)。
(二)工艺描述
1、操作描述
________
(1)投料____L。
原料从原料罐经进料泵打入精馏釜,一次进料____L,开启塔顶冷凝器冷冻液进出口阀门,开启精馏釜蒸汽调节阀,塔釜物料被加热汽化经升汽管进入分馏塔。控制冷凝物料全回流___小时后,塔顶温度稳定在_____℃—,开始调节回流比至R=___:1,接收____馏分,当塔顶温度超过___开始上升,逐渐调整回流比至R=_:1,控制塔顶温度不超过_____℃_。当塔顶温度超过____℃,继续保持回流比在R=_:1,此时开始接收过渡馏分,当塔顶温度升至_______
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℃,调节回流比R=__,开始__________蒸馏完毕。
蒸馏—_______L,并将上批过渡馏分返回________循环重蒸。蒸馏操作重复(1)中过程.
2、工艺控制点说明
__________设计重点:
、__________自动控制:
-_____
、精馏塔控制:
原料经塔釜加热后进入精馏塔,精馏塔设置塔中温度检测、塔顶温度检测元件,精馏后的气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器,冷凝器与捕集器安装有进水温度检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测元件,通过温度检测控制精馏塔出去的气相料进入产品罐。
2。3、精馏塔出料控制:
各个接收罐均安装有自动开关阀,根据精馏塔出料温度及回流比,控制相应阀门开闭以使相应的产品进入成品罐。同时各成品罐均安装有液位检测及温度装置,随时监测各物料温度状态,并将液位与中转泵联锁,保障成品罐液位水平。
五、开车前的检查准备工作
(1)循环水系统具备供水条件.
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(2)冷冻水系统具备供水条件.
(3)蒸汽系统具备加热条件。
(4)工艺系统气密试验、水压试验或检漏工作合格.
(5)相关设备清洗完毕。
(6)各单机设备单试完毕,具备开车条件。
(7)仪表气源系统具备供气条件.
(8)生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。
(9)电力及电气控制系统具备开车条件。
(10)仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束,参数设置正确;电仪控制回路及调节阀调试完毕,动作灵敏可靠。
(11)所有程序控制切换阀门动作符合设计程序,开关自如、到位。
(12)安全设施、消防器材齐全,道路通畅。
(13)分析室具备投用和分析条件。
(14)各类开车方案、操作票、记录表等技术文件准备就绪.
(15)人员配备齐全并经安全教育、技术教育考核合格。
(16)调度、火警等各类通讯线路通畅。
六、开车及正常操作步骤
(一)开车
(1)对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、临时接管的拆装进行最终检查。
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(2)送各控制电源;中控室PLC和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、电磁阀等。
(3)送控制气源。
(4)开启______________冷冻水系统。
(5)开启___________放空阀.
(6)___________进料_____________L.
(7)______________维持饱和蒸汽进汽量稳定。
(8)观察_____________,做好记录.
(9)开启__________,控制回流比R=__________:1。
(10)通过观察精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门的大小。
(11)_________
(12)当塔顶温度上升至___________℃时,开启__阀门,关闭________阀门,此部分馏分接收在__中,当塔顶温度上升至_____℃时,开启_______产品罐阀门,关闭过渡馏分罐阀门,关闭塔回流阀门,此部分馏分_________
(13)精馏塔顶没有气相组分,塔顶温度开始下降时表明精馏釜已蒸馏结束,此时关闭蒸汽阀门,停止精馏。
(二)正常生产过程中岗位的操作控制
1、精馏系统工艺控制
(1)精馏系统压力必须保持相对稳定,温度平衡正常,过料均匀,塔回流适当,精单体合格,尾气排放不超标。