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#############精馏岗位操作规程
操作规程
************公司
目录
一、岗位职责范围4
(一)岗位管辖范围4
(二)岗位职责4
(三)岗位与其它岗位关系说明4
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格4
(一)原材料规格4
(二)辅助材料规格5
(三)公共工程规格5
三、产品规格、环保及安全5
(一)产品规格5
(二)环保5
(三)安全6
四、工艺流程叙述7
:.
(一)生产原理7
(二)工艺描述7
五、开车前的检查准备工作9
六、开车及正常操作步骤10
(一)开车10
(二)正常生产过程中岗位的操作控制11
(三)动设备操作方法12
(四)设备切换操作方法12
(五)设备维护保养要求13
七、停车操作13
(一)计划停车操作步骤13
(二)紧急停车操作14
八、安全常识14
(一)危险化学品常识14
(二)生产装置的安全技术参数、安全操作15
九、相关附表15
(一)设备一览表16
:.
(二)工艺指标一览表16
一、岗位职责范围
(一)岗位管辖范围
*******精馏岗位的管理范围包括:原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷凝器、接
收罐、等设备及附属管线、阀门等。
(二)岗位职责
1、岗位管辖区域:________车间。
2、岗位管辖设备:动设备_____台,静设备_____台。
3、来自原料储罐内的原料,通过精馏系统__________下批次生产套用。
(三)岗位与其它岗位关系说明
1、日常操作中需要空压站提供洁净的_______气。
2、需要锅炉房提供稳定的饱和蒸汽。
3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水。
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
(一)原材料规格
原料组成:_________。
:.
(二)辅助材料规格
无
(三)公共工程规格
序号名称检测项目单位控制指标备注
≤P≤
1低压蒸汽
温度℃120~185
压力MPa≥
2循环水
温度℃
压力MPa≥
3冷冻水
温度℃
≤P≤
三、产品规格、环保及安全
(一)产品规格
1、回收__
2、回收循环回收率_________
(二)环保
本设计方案中,所得产品除目标产品外,还得到过渡馏分,此馏分循环套
用。
:.
(三)安全
在生产设备配置方面,设备上关键工艺控制点均安装了温度、压力等仪表远
程监测,并有控制过程数据记录,确保减少劳动量、安全平稳操作的同时,预防、
避免设备安全事故发生。
在设备制造安装方面____________。
系统提供了220VAC电源保护地和24VDC信号的逻辑地;保护地要求接地电阻
≤6Ω;逻辑地要求接地电阻≤4Ω;控制柜内的保护接地、逻辑接地应分别接到各
自的接地母线上;各接地母线,各接地总干线、分干线之间,应彼此绝缘:在正常
情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件;保护接地可接到电气工程
低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地;在建筑物上安装
的汇线槽可以多点接地:电缆(线)保护管,只能一点接地;信号回路接地与屏蔽
接地可共用一个单独的接地极,同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接
地点,接地电阻值应符合国家相关规定;输入信号回路的接地点应在系统侧,输
出信号回路的接地点应在接受信号的设备侧,即在信号的流向单端接地:当采用接
地型热电偶和检测部分已接地的仪表时,不应再在系统或其它侧接地;屏蔽电缆
(线)屏蔽层应符合国家规范,同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性;当有
防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线与电缆
屏蔽层,应在同—侧接地;每面控制柜的保护地线接地良好。
四、工艺流程叙述
(一)生产原理
1、精馏原理
液体混合物的精馏过程,是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发
度,也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点,借恒压下降低温度和升高温度时,各
物质在气相里的组成和液相里的组成之差异,来获得分离。:.
精馏条件:
(1)由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。
(2)由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体(又称回流)。
(二)工艺描述
1、操作描述
________
(1)投料____L。
原料从原料罐经进料泵打入精馏釜,一次进料____L,开启塔顶冷凝器冷冻液
进出口阀门,开启精馏釜蒸汽调节阀,塔釜物料被加热汽化经升汽管进入分馏塔。
控制冷凝物料全回流___小时后,塔顶温度稳定在_____℃-,开始调节回流比至
R=___:1,接收____馏分,当塔顶温度超过___开始上升,逐渐调整回流比至
R=_:1,控制塔顶温度不超过_____℃_。当塔顶温度超过____℃,继续保持回流
比在R=_:1,此时开始接收过渡馏分,当塔顶温度升至_______℃,调节回流比
R=__,开始__________蒸馏完毕。
(2)蒸馏-_______L,并将上批过渡馏分返回________循环重蒸。蒸馏操作
重复(1)中过程。
2、工艺控制点说明
__________设计重点:
、__________自动控制:
-_____:.
、精馏塔控制:
原料经塔釜加热后进入精馏塔,精馏塔设置塔中温度检测、塔顶温度检测元
件,精馏后的气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器,冷凝器与捕集器安装有进水温度
检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测元件,通过温度检测控制
精馏塔出去的气相料进入产品罐。
、精馏塔出料控制:
各个接收罐均安装有自动开关阀,根据精馏塔出料温度及回流比,控制相应
阀门开闭以使相应的产品进入成品罐。同时各成品罐均安装有液位检测及温度装
置,随时监测各物料温度状态,并将液位与中转泵联锁,保障成品罐液位水平。
五、开车前的检查准备工作
(1)循环水系统具备供水条件。
(2)冷冻水系统具备供水条件。
(3)蒸汽系统具备加热条件。
(4)工艺系统气密试验、水压试验或检漏工作合格。
(5)相关设备清洗完毕。
(6)各单机设备单试完毕,具备开车条件。
(7)仪表气源系统具备供气条件。
(8)生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。
:.
(9)电力及电气控制系统具备开车条件。
(10)仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束,参数设置正确;电仪控制回
路及调节阀调试完毕,动作灵敏可靠。
(11)所有程序控制切换阀门动作符合设计程序,开关自如、到位。
(12)安全设施、消防器材齐全,道路通畅。
(13)分析室具备投用和分析条件。
(14)各类开车方案、操作票、记录表等技术文件准备就绪。
(15)人员配备齐全并经安全教育、技术教育考核合格。
(16)调度、火警等各类通讯线路通畅。
六、开车及正常操作步骤
(一)开车
(1)对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、临时接
管的拆装进行最终检查。
(2)送各控制电源;中控室PLC和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、电磁
阀等。
(3)送控制气源。
(4)开启______________冷冻水系统。
(5)开启___________放空阀。
:.
(6)___________进料_____________L。
(7)______________维持饱和蒸汽进汽量稳定。
(8)观察_____________,做好记录。
(9)开启__________,控制回流比R=__________:1。
(10)通过观察精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门的大小。
(11)_________
(12)当塔顶温度上升至___________℃时,开启__阀门,关闭________
阀门,此部分馏分接收在__中,当塔顶温度上升至_____℃时,开启_______产品
罐阀门,关闭过渡馏分罐阀门,关闭塔回流阀门,此部分馏分_________
(13)精馏塔顶没有气相组分,塔顶温度开始下降时表明精馏釜已蒸馏结
束,此时关闭蒸汽阀门,停止精馏。
(二)正常生产过程中岗位的操作控制
1、精馏系统工艺控制
(1)精馏系统压力必须保持相对稳定,温度平衡正常,过料均匀,塔回流适
当,精单体合格,尾气排放不超标。
(2)每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪表、是否
处于正常状态和完好状态,并如实认真做好原始记录,若发现异常情况及时与自控
工、班长、值班长联系协调解决。并认真及时、准确地做好记录,定期排放水、排
高沸物。
:.
(3)调节塔液位调节阀、塔顶温度调节阀、塔釜调节阀、成品冷凝器压力调
节阀,调节这些阀门,保证塔压力、温度、液位在规定范围内。
(4)主控工在操作工的协助下控制好各调节阀门保证各压力、温度、液位、
纯度等在规定范围内,做好各岗位的联系工作,发现异常现象及时向班长报告。
(5)冷冻水温度巡查
检查冷冻水温度状态,发现问题及时处理解决或上报。
(三)动设备操作方法
①检查进气管路上的法兰、接头、阀门,不得出现漏气,检查设备本体阀座
压盖及其它密封点无漏气。
②油箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间
③盘车2---3圈,确认无卡涩等异常情况,方可启用。
(四)设备切换操作方法
(1)在设备切换前,通知微机岗位人员,注意相关指标控制。
(2)按正常操作程序,先将备用设备启运,并观察是否运行正常。
(3)备用设备运行正常后,按正常停用设备程序操作停用另外一台设备。
(五)设备维护保养要求
(1)检查设备运行温度、电流、工作压力是否正常。
(2)检查设备油位是否在规定范围内,油质是否正常。
(3)检查设备工作状况是否正常,有无异常声音和泄漏。:.
(4)声音异常或泄漏时,切换到备用设备,放尽设备内物料,通知维修工检
查。
(5)正常运行情况下,设备润滑严格按照“五定、三级过滤”要求执行,班
班交接,记录清楚。
(6)定时巡检发现润滑油位不够时,即油位在视镜的1/2以下时,及时补加
相应牌号的润滑油。
(7)加油按照润滑卡要求执行,严禁混加油料。
七、停车操作
(一)计划停车操作步骤
1、正常停车操作
(1)观察精馏系统各工艺点数据情况,短期停车时精馏系统各储罐、塔等设
备液位可保持原操作状态,但计划检修停车时尽量使各系统液位控制最低工艺指
标。
(2)关闭加热蒸汽系统阀门,精馏系统停止加热,观察精馏塔各点工艺参
数,待温度将低至安全工艺指标后关闭循环水系统阀门。
(3)如果要拆检精馏塔塔节,应尽量蒸干或回收塔釜内液体,降低或不回
流,而成品冷凝器内全部冷凝下回接收罐。
(4)若精馏部分有设备需检修,隔离该设备和相关系统,物料回收在接收罐
中,再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。
:.
(二)紧急停车操作
1、精馏系统紧急停车
(1)立即通知班长、值班长、生产调度岗位停车。
(2)若突然停电或停仪表气需关闭加热蒸汽阀门。保证系统压力平稳。
(3)其它处理同正常停车。
八、安全常识
(一)危险化学品常识
(二)生产装置的安全技术参数、安全操作
1、岗位操作前,应穿戴好防护用品。
2、单体储槽排水作业时,应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施,佩戴好防
护用品,缓慢开关阀门,操作人员应专心监视,不得打开阀门后离开或兼做其它事
情。
3、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。
4、在夜间工作时,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。
5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹
扫至无伤害作用。
6、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。
7、禁止带压拆管线法兰和阀门。
8、在作场所设置的各种防护、急救设施要保持完好。:.
9、作业区域所设置的警戒标志和划定防护区域标识牌保持清洁完好,禁止闲
人出入。
10、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。
九、相关附表
(二)工艺指标一览表
1、工艺的主要技术参数
____________
(1)精馏_____控制______℃;
(2)蒸馏_______温度控制在_________℃;
(3)________℃接收
(4)循环冷冻水温度:低于___________℃;
(5)冷冻液温度:___________℃