文档介绍：第七章质量检验规程
第七章质量检验规程
第一条目的
制定质量检验规范,使质检人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量,从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
第二条适用范围
公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
第三条权责单位
11>.品质部负责本规程的制定、修改、废止。
(厂长)负责本规程制定、修改、废止的批准。
第四条质检人员应严格贯彻质量标准,严格执行检验制度,按质量检验标准对产品进行检验,做出正确判断,做好不合格品管理工作。
第五条检验工作应做到“预防为主”,坚持原材料检验,重视制程检验,严格成品检验,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键产品的质量检验,关键产品要建立质量记录档案。
第六条质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度,遇到违反操作规程的情况应及时劝阻,必要时向公司领导反映,迅速采取措施。
第七条定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品,对质量检验工作的效果进行评估。
第八条严格计量器具管理,做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
第九条参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。
第十条凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
第十一条凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,质检人员应拒签入库单,财务部则不予结算。
第十二条对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求,作为检验合格的入库的依据。
第十三条对供需双方或客户相互发生异议时,委托权威检测部门进行检测,协调认可后,作为检验合格的入库依据。
第十四条各生产环节的质检人员,应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格产品由质检人员签字后流入下道工序,不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
第十五条各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“终检”。
凡加工改变后的首件产品,均须进行检查。首件产品应有操作者自检合格后交质检员(班组长)进行首检,首检合格者,由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后,方准成批加工成产,质检员应对首检后的产品负责。
质检员在生产过程中应反复巡检,每班至少巡检两次,作好巡检记录,并对巡检产品的结果负责。
工序终结,镁锭及合金锭应无毛刺、飞边、夹渣、氧化皮、缩坑。检验时应作好检验记录。一般项目抽检不少