文档介绍：该【柯力D12调试说明 】是由【lu2yuwb】上传分享，文档一共【20】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【柯力D12调试说明 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。D12型
电子称重仪表
调试说明书
2023年12月版
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书,以备查阅
宁波柯力传感科技股份
目录
第一章技术参数1
第二章秤台调试步骤指南2
第三章安装联接2
第一节、仪表与数字传感器的连接2
第二节、仪表与大屏幕的连接使用3
第三节、仪表与电脑的连接使用3
第四节、仪表与蓄电池的连接使用3
第四章数字传感器调试3
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤3
第二节修改数字传感器通讯角位3
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址5
第四节查看各角位内码5
第五节角差修正5
第五章标定调试7
第一节标定7
第二节分度值自动切换和标定线性9
第三节标定误差的修正10
第六章其他操作10
第一节密码管理10
第二节日期时间设置11
第三节定时关机11
第三节系统测试12
第四节PC通讯参数设置13
第五节打印参数设置13
第六节自定义打印格式设置15
第七节仪表文本信息输入与文本信息删除16
第六章信息提示16
附录A:通信协议17
附录B:称重单格式示例:19
▲!传感器与仪表的连接必须可靠,传感器的屏蔽线必须可靠接地。连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
▲!传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第一章技术参数
1、型号:D12型(11A、11P1、11P1)塑料壳+薄膜按键、
D12型(10A、10P1、10P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口:
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下可接至30米,如需更长,请与本公司联系
传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
3、显示:7位LED数码管,7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键30个(10个与数字键复合)
5、时钟:可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月;
6、大屏幕显示接口
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口
传输方式RS232
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口,可配接ESPONLQ-300K+Ⅱ、ESPONLQ-300K、ESPONLQ-680K、ESPONLQ-730K、ESPONLQ-1600K(+)、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机,P带热敏微打,P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重,201组货号和中英文货物名,100组客户号及中英文客户名,100组数字或中英文备注信息,可贮存2000多组称重记录,20组过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
第二章秤台调试步骤指南
第四章第一节
第四章第一节
第四章第三节
第四章第四节
第五章第一节
第四章第四节
第三章安装联接
第一节、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C或E型数字传感器,同一秤台不可混接这两种数字传感器。
1、接E系列数字传感器方法如下:
2、接C型数字传感器方法如下:
接C型数字传感器时,需将A(绿)与B(白)线反接,如图:
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕,接法如下
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式,一是RS232;二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
2
2
3
3
5
5
仪表PC接口
RS485通信设备
1(信号A)
信号A
9(信号B)
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一,便于今后的维护,如下图。
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
C型数字模块的传感器修改地址,传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
注:此步骤将在后面省略说明
2
按【F1】
按【输入】
FUNC0
选择功能类别号0进入设置地址
0:单个设地址
1:自动组秤(需标定开关为开状态)
2:自动四角角差系数调整(需标定开关为开状态)
3:E型数字传感器自动组网(需标定开关为开状态)
3
按【输入】
SAdr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
4
按【01】
按【输入】
Xd**N##
Xd**N01
注4-1-0
X:传感器通信协议1:柯力C型2:柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(范围为1~16)
5
按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码
6
SAdr
返回至步骤3
地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。
操作方法见下表:通过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
按【1】
按【输入】
FUNC0
FUNC1
选择功能类别号1进入自动组秤界面
此时标定开关需打开
2
按【输入】
T**N**
T传感器通信协议
N传感器数量
3
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否保存扫描信息
0:不保存
1:保存类型,数量,并根据地址自动设置角位
4
------
5
称重状态
参数设置结束
方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法1:如C型操作,单个接线修改地址,操作完毕后需要进行组秤操作;方法2:E型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,自动组网操作,操作完毕后自动进入压角修改传感器地址。
操作方法见下表:通过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
2
按【3】
按【输入】
FUNC0
FUNC3
选择功能类别号3进入自动分配地址
此时标定开关需打开
3
NET
组网中----
4
NO**
扫描到**个数字传感器
5
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否进行自动分配地址
0:不进行任何操作并退出
1:进行自动分配地址(自动分配的地址是没有规律的)
6
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物。
7
把重物(也可用1至多个人代替)加载至第一个传感器按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
8
加载至下一个传感器
d02**
设定2号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
9
------
10
压角完毕自动退出
END称重状态
参数设置结束
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址,重新确定各角位对应的数传地址,一般情况下不必进行此操作,操作方法有两种,一种是自动压角设角位(表4-2-1),另一种是直接输入各个角位的地址(表4-2-2)具体操作如下:
表4-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】
PST00
PST05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”例如888888
3
按【0】
按【输入】
P500
00:传感器类型;
01:传感器个数
02:设置角位地址
4
按【0】
按【输入】
dtp**
dtp00
01:柯力C型模块
02:柯力E型模块
其余备用
5
按【输入】
dno**
网络中传感器个数**(参数范围:0~16)
可修改(建议不要修改)
6
dtype0
设置角位传感器通信地址
按【1】
按【输入】
dtype1
0:手动设置
1:压角自动设置
7
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
5
把重物(也可用1至多个人代替)加载至秤台第一个角位按【输入】
d01**
确定1号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址/
6
加载至下一个角
d02**
确定2号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址
------
7
压角完毕自动退出
END
称重状态
参数设置保存并退出
表4-2-2
6
(02号功能参数)
按【0】
按【输入】
dtype0
dtype0
设置角位传感器通信地址
0:手动设置
1:压角自动设置
7
按【03】
按【输入】
d01**
d0103
输入1号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03,则输入03(无效地址为99)
8
按【05】
按【输入】
d02**
d0205
输入2号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
已知当前2号角位上的传感器地址为05,则输入05
----
9
完毕自动退出
称重状态
参数设置结束
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实,可通过如下方法进行测试。操作方法如下:
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【6】【输入】
tESt0
tESt6
选择功能类别号6进入压角识别地址
6、压角识别地址
3
把重物(也可用1至多个人代替)加载至某个传感器
按【输入】
Adn03
显示当前所压的传感器地址
注:03表示当前所压的传感器地址,此时它将时刻随重物的移动而改变。
传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。
第四节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码,有助于对秤台调平。查看方法见表4-4-1
安装良好的秤体,空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。:外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近;内圈的3号、4号角位内码也比较接近,且是外圈的一倍左右。
一定要避免出现明显“跷跷板”现象。
表4-4-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【输入】
tESt0
查看各角位AD码
3
按【0】【1】
按【输入】
dd01
输入要查看的传感器号
4
按【输入】
******.
显示01号传感器内码,此显示值=内码*角差系数
5
按【输入】
dd02
显示02号传感器内码
按【检查】可查看成前一个地址号
……
……
……
……
6
称重状态
查看结束
第五节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表:按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1
按【2】
按【输入】
按【输入】
FUNC0
FUNC2
noLoAd
----
选择功能类别号2进入自动角差调整
(标定开关需打开)
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
2
按【输入】
DCR**
将重物压在某一角上,仪表显示当前所压的角号**
3
按【输入】
******.
显示当前角传感器的内码
4
DCR**
压其余角
5
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常(><)时,显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
5
称重状态
参数设置结束
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
表4-5-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
P600
输入手动角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1:直接设置角差系数
4
按【输入】
ADJ**
**表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位
如重物压于1与2号之间,则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
5
按【输入】
******
当前显示重量******
6
按【数字】
按【输入】
o******
修改为理想的重量
7
称重状态
设置结束,返回称重界面
表4-5-3
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【1】
按【输入】
P600
P601
手动输入角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1:直接设置角差系数
4
按【1】
按【输入】
SAdJ**
直接设置**角位的角差系数
5
按【100120】
1.******
修改直接设置**角位的角差系数
按【输入】
6
按【输入】
SAdJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数,当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1:修正系数的参考公式
。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法。
一、在标定开关拨到标定位置的情况下,按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C******
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”
3
按【10】
按【输入】
E***
E010
输入分度值:1/2/5/10/20/50/100可选
例如:10
4
按【0】
按【输入】
dC*
dC0
输入小数点位数(0~3)
例如:无小数点0
注:小数点被更改后,仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
5
按【13455】
按【输入】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V:使用场合W:零点跟踪速度
X:零点跟踪范围
Y:手动置零范围
Z:开机置零范围(注5-1-1)例如13455
6
按【0】
按【输入】
FLt*
FLt2
滤波强度(0~4):数字越大滤波强度越强
例如2
7
按【50000】
按【输入】
F******
F050000
输入满量程值(注:满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值)
例如:50000
8
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零
9
按【输入】
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。(注5-1-2)例如:10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定;
按【输入】,两点标定并结束
10
按【输入】
按【20000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd2
A000000A020000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。例如:20000
11
END
标定结束
12
称重状态
标定结束(注5-1-3)
注5-1-1:Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
(表5-1-2)
V的值
0
1
使用场合
非贸易用秤
贸易用秤
(表5-1-3)
W的值
0
1
2
3
零点跟踪速度
(表4-1-4)
X的值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
(表5-1-5)
Y的值
1
2
3
4
5
按【置零】键的置零范围
2%
4%
10%
20%
100%
(表5-1-6)
Z的值
0
1
2
3
4
5
开机置零范围
0%
2%
4%
10%
20%
100%
注5-1-2:调试结束后,可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法:按【报表】,输入【8】【0】,按【输入】即可,并保存好,以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值:1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
noLoAd
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
AdloAd1
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
7
按【10000】
按【输入】
End
A10000
按【称重】,标率不变,标定结束
加载砝码后,输入数值,重新标定
8
End
123456
标定结束
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-8步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”;
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值:1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
【noLoAd】
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
【AdloAd1】
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
7
按【10000】
按【检查】
【10000】
按【去皮】,标率1不变,提示继续加载标定
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
8
按【2500】
按【检查】
【AdloAd2】
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
【End】
【123456】
标定结束
返回称重状态
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点:当毛重小于分度值切换点1,显示分度值向下切换1档(例如:50切换到20,10切换到5);当毛重大于分度值切换点2,显示分度值向上切换1档(例如:1切换到2,5切换到10)。分度值切换点的设置方法见表5-2-1。标定线性数据包括标定点内码值和标零点,设置方法见表5-2-1。
切换点设为“000000”,表示不使用相应的切换功能。
分度值为1时,不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt00
将标定开关拨到标定位置
2
C000000
输入标定密码
按【888888】
按【输入】
C------
出厂初始密码为“888888”
3
按【6】
按【输入】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
4
按【0】
按【输入】
N******
N000000
分度值切换点1
例如000000(不使用分度值切换功能)
5
按【0】
按【输入】
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000(不使用分度值2切换功能)
6
按【输入】
……
……
……
……
……
A******
L******
LH*****
b******
o******
oH*****
显示标定参数,不要修改:如不需查看,可按【称重】键退出标定状态,按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码,o、oH为第二段标率
注:未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。例如:只进行过单点标定,则b为999999。
7
称重状态
参数设置结束
第三节标定误差的修正
如在标定结束后,发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符,
以致称量不准,此时可以有二种方法处理:
重新进行满值标定:不必卸下砝码,再进行一次快速标定即可(见上一节快速标定)。
人工计算并修改系统修正系数:通过下面公式计算出系统修正系数,然后按照表的操作方式输入系统修正系数,可以实现标定误差的修正。
例1:某台秤实际加载重量为29500kg,而加载标定时输入的重量为30000kg(即将29500kg重量标成了30000kg),导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正:
计算系统修正系数:
输入系统修正系数,操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt00
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
例如888888
3
按【5】
按【输入】
P000
P005
输入参数号05,进行总标定系数设置
例如05
4
按【98333】
按【输入】
输入计算后的总标定系数
()
5
按【称重】
N******
输入完毕退出
6
称重显示状态
第六章其他操作
第一节密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改:
仪表有操作加密功能,除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码,还可以通过加密项
选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。出厂时的标定密码为“888888”,用户根据需要改成除“000000”外的任何密码,同时选择加密项。操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【20】
按【输入】
PSt00
PSt20
选择参数/功能类别20进行标定密码的修改