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控制系统在粘胶纤维浸压粉工序中的应用探讨
韩顺美柴明
南京化纤股份有限公司江苏南京
摘要】本文阐述了粘胶纤维原液浸压粉工艺的过程控制,结合实际论述了浸渍工
艺的自动化控制要点,在实践中获得了操作经验,确保了粘胶纤维优质品的连续生产。
【关键词】间歇式浸渍;碱液调配;浆粥浓度;自动化
中图分类号】.
在粘胶纤维前道工序即原液生产过程中,浸浸渍液的浓度、温度是浸渍的重要参数。浸渍温度
压粉工序是原液制胶质量的关键。浸压粉工序包主要是靠调节压榨液温度进行调节。在压榨液通
括浸渍、压榨、粉碎三个过程。浸渍就是让浆粕与往浸渍桶的管路上设有个加热器,有自循环系
浓度为%左右进行混合。生成碱纤维素的统,用来加热碱液温度和提高压榨液的均匀性。浸
过程,接着再让碱纤维素作为中间载体与起渍液的浓度是由系统根据设定数据控制调配。
化学反应,实现其质的转变,
液的纤维素磺酸脂,制成粘胶。浸渍工序需要控浸压粉工序中,浆粕生产碱纤维素所消耗的
制的参数主要有浸渍液的温度、浓度、浸渍时间碱液量加人浓碱和去离子水以补充,压榨液浓度
以及浆粥浓度。浸渍方法有连续式和间歇式两在浸渍过程中保持稳定。
种。随着控制技术的发展,
在粘胶纤维原液生产中的应用谈谈我们的体会: 浸渍液配制过程中涉及到一些定量的参数,
如压榨液加入量、去离子水、浓碱、每批投干浆
工艺流程量,这些数据有时需要调整,调整的过程会涉及
间歇式浸渍由个或以上浸渍桶交互完成作很多的计算。为此,我们将所有的计算公式嵌入
业任务,这在粘胶纤维浸压粉工序中是不可缺少在程序内,便于操作。
的。控制系统就是要根据设定条件发出指令自定义参数
自动选桶,打开进料阀门,启动各台泵,开始配置甲纤量,压榨液用量,浸渍液浓度,压榨液补
碱液,温控系统自动调温,碱液配好后,喂粕工开正量,浸渍温度。
启喂粕机投料,达到设定的重量时,喂粕机自动..待测量参数
停止。浸渍时间满足要求后,根据浸渍辅助桶液压榨液浓度,高位槽浓度,浆粕甲纤、含水
位自动放料,充分反应的浆粕再经浆粥泵送至联化验数据,碱纤维素的甲纤、含碱化验数据。
合机压榨、粉碎。..生成参数
浓碱加入量,脱盐水加入量,压榨液浓度理
浸渍液配制的设置论值。待测量参数中的压榨液、浓碱浓度由联合
机工每班测量次~次,其它数据由化验室提
浸渍液的配置是在浸渍桶内完成。每个浸渍
供。随机抽取测量压榨液浓度:./,高位槽
桶上有个管道人口,分别进压榨液、浓碱、去离
浓度:./,组成中甲纤含量:.%、含碱:
子水及助剂。压榨液、浓碱、去离子水均用流量计
.%。浆粕甲纤为%,含水为%。在控制
计量。压榨液是浆粥经联合机压榨后回流的碱
面板内输入以上参数后,程序自动生成数据:浓碱
液,正常生产中浸渍液配置的碱液主要由压榨液
加入量:.、去离子水加入量:.、压榨液
提供。助剂加入用小型计量泵经乳胶管压入桶内。
浓度值:./论。压榨液理论浓度和实际
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浓度对比可以判断出系统误差的大小。压榨液的正常的参数设定外,还必须增加一些保护措施。
补正量主要是由压榨液的存量多少而定的。